






石墨粉的优点
1、表面湿润性低 :石墨不会被大多数熔融金属所湿润。
2、耐高温 :石墨不会熔解, 以3900K时升华。可在750K空气中保持稳定。
3、耐高温冲击 :石墨特别能耐热冲击。因此, 短时间的加热和冷却都没有问题。
4、比热 :不同石墨牌号 的比热差异很小。
5、机械强度好 :与其他材料相比, 石墨在达到2700℃之前, 其抗拉强度、抗压强度和抗弯强度 随温度的升高而增强。
6、机械加工速度 快 :石墨具有很好的机械加工性, 可成形状复杂、高精度零件。切削阻力为铜的1/4, 加工能率为铜的2倍。
7、密度 :1.6-1.9g/cm3 相当于铁的1/4或者铜的1/5。可用于大型电极。
8、电蚀加工速度快 :为铜的1.5-3倍, 粗打更为有利。
9、电极消耗小 :根据电气条件 不同, 为铜的1/3-1/5。石墨粉
10、导热率高 :石墨的导热性超 过了许多金属, 随温度升高而下降, 并因石墨化程度而不同。
11、热膨胀小 :在20-200℃之间热膨胀系数为3-5×10-6K-1, 相当于铁的1/4。

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超细石墨粉的制备过程
超细石墨粉纯度高,粒度小均匀,表面活性高,可以充分地应用涂料、树脂中,超细石墨粉的原料是天然鳞片石墨,超细石墨粉制备是采用气流粉碎机或超细微粉碎机来对天然鳞片石墨进行粉碎制成的。超细石墨粉粒径达到6~10μm,就是超细石墨粉了,超细石墨粉与普通的石墨粉体相比,超细石墨粉体材料由于“体积效应”和“表面效应”所产生起的具有:熔点低、化学活性高、磁性强、热传导好、对电磁波的异常吸收等特性。
超细石墨粉的制备过程是:天然鳞片石墨和原料焦由压缩空气经过加料喷射器进入粉碎室,分配在粉碎室外围的喷咀,向粉碎室喷射超高速气流,从而使焦粉相互高速碰撞、摩擦而成微粉,带微粉的气流,由出口管排出进分级室,把较粗颗粒分离出来,通过返料管再次粉碎,剩下的微粉用旋风分离器和布袋收集器分级收集。超细石墨粉就被生产出来了超细石墨是一种超细石墨粉,超细石墨批发就是大批量的采购,超细石墨粉的规格,主要是按照其平均粒径来区分的,分为精细石墨粉、超细石墨粉、特细石墨粉以及亚微米级石墨粉四种规格,其化学性能稳定,***杂质少,含铁含硫量极低,耐酸碱、耐高温、耐氧化性能突出,具有良好的润滑性、可塑性、导热性、导电性等多种优良性能。
随着现代科学技术和工业的发展,超细石墨粉的应用领域在不断拓宽,超细石墨粉已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料,在国民经济中具有重要的作用,超细石墨粉一种很好的节能环保材料,超细石墨粉用途主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用等。

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天然石墨与人造石墨的应用领域
石墨具有许多优良的性质,因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。天然石墨与人造石墨的应用领域既有相互重叠的部分,也有不相同的地方。
1 冶金工业:在冶金工业中,天然鳞片石墨因防氧化性较好可用于生产镁碳砖和铝碳砖等耐火材料。人造石墨可以作为炼钢电极,而天然石墨制成的电极就难以用于使用条件较苛刻的炼钢电炉。
2 机械工业:在机械工业中,石墨材料通常用作耐磨和润滑材料。天然鳞片石墨的润滑性较好,常用作润滑油的添加剂。输送腐蚀介质的设备,广泛采用人造石墨制成的活塞环、密封圈和轴承,工作时无需加入润滑油。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域,但耐磨性不如人造石墨。
3 化学工业:人造石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点,在化学工业中广泛用于制作热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域,但导热性、耐腐蚀性不如人造石墨。

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