淋幕机淋幕机淋幕机UV 淋面漆光泽度不均匀表现现象：同块或异块地板光泽不均匀分析产生的原因1. 涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。2. 涂布量不均匀。3. 流平不充分、涂料非匀速固化建议处理办法1. 充分搅拌均匀。2. 控制涂布量一致并均匀。
。表现现象：同块或异块地板光泽不均匀分析产生的原因1. 涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。2. 涂布量不均匀。3. 流平不充分、涂料非匀速固化建议处理办法1. 充分搅拌均匀。2. 控制涂布量一致并均匀。3. 延长流平时间、控制涂料匀速固化。简述：淋幕机又称淋漆机，是让物件以一定的速度通过幕状落下的涂料而被涂装的机器。操作方法编辑操作方法：1、用稀释剂将涂料调至所需的施工粘度和施工温度。2、开动输漆泵和淋幕机试运转。调节淋幕头窄缝的宽度，使漆幕形成均匀稳定的整体。3、打开传送装置，调整好传送速度。4、先用一试件进行试涂，确定涂膜的厚度和涂装的效果，达到要求后，再开始正常生产。5、不断投入涂装物件，涂装过程中经常观察涂装效果。
淋幕机
淋幕机淋幕机淋幕机表现现象：淋漆帘幕出现不规则撕开现象分析产生的原因1. 涂料配方不当，瓷砖淋幕机，粘度太低，漆温太高，帘幕张力变小。2. 淋幕刀口间隙过小，张力减小至***后导致破膜。3. 刀口被污染物阻塞（过滤网失效） 涂料受到污染，过滤失效建议处理办法1. 选用配方适当，粘度小，漆温要求低的涂料。2. 调整刀口间隙至适当位置。3. 清除刀口及过滤网上杂污物、***功能。4. 清除污染物，***过滤功能。建议处理办法1. 挑选合格工件素板，济南淋幕机，重新砂光平整。2. 剔除变形、凹凸不平严重工件。3. 增加底涂（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。4. 选用粘度小、流平好的 UV 淋漆。5. 延长加温、循环时间，使粘度均匀、稳定。6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 为好。（七）UV 淋面漆光泽度不均匀
淋幕机淋幕机淋幕机分析产生的原因1. UV 涂料配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，***紫外光照射2. 开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。建议处理办法1. 选用配方适当，性能稳定的 UV 涂料。2. 高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过 3 个月。（三）淋漆膜表面有小气泡、***表现现象：淋漆膜表面有小气泡、小***分析产生的原因1. UV 淋漆本身消泡性能差。2. 一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，地板淋幕机，固化机及流平机加热后膨胀逸出。3. 小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成***或圆形小坑。4. 淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大2. 一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。3. 尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高（不超过 60℃），使空气膨胀逸出。4. 推荐使用新型刮腻子填充在一道底涂之前。5. 淋幕头与工作台保持10cm左右的距离6. 降低淋膜头与工作的距离，降低油槽出口与油漆桶的高度差膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡
（四）漆膜表面分布大小不等的圆形小坑表现现象：漆膜表面分布大小不等的圆形小坑分析产生原因：1. 涂料本身相容性不好。2. 涂料混掺进了不相容物、如油物等。3. 工件表面被污染、除尘不净。建议处理办法：1. 选用相容性好的 UV 涂料。2. 尽量避免被掺进油、水等不相容物。3. 彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等（五）淋漆幕不稳，破膜表现现象：淋漆帘幕出现不规则撕开现象
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