拉丝模具加工-创威科技-上海拉丝模

拉丝模具线材拉伸的基本原理

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2、拉伸的特点

（1）拉伸的线材有较精que的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。

（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。

（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

3．拉伸的原理

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生***的粉屑外，体积变化甚微，拉丝模具加工，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

卡玛属于稀有金属，硬度极高，韧性***，湖北拉丝模，一般用于生产电阻丝，聚晶模局硬度高，耐磨性好，所以聚晶拉丝模具非常适合拉拔卡玛丝。

镍铬系电阻合金（卡玛·伊文）具有高的电阻率和良好的二次温度系数，抗yang化性、耐磨性好等特点，是制作滑线电阻、标准电阻器以及微型仪器和其他精密仪器仪表用的电阻元件。

聚晶模具的价格拉丝模

聚晶拉丝模具的价格根据内孔大小而定，1.0以上内孔越大，模芯材料越大，加工周期更长，模具价格就越贵。1.0以下越小价格越贵，材料1.0以下的就只能用4*2的模芯，硬质合金拉丝模具，4*2的模芯是材料里面z小的模芯了，这时候就看加工周期了，内孔太小了，加工周期长，所以空越小价格越贵了。

我们可以根据拉丝模的孔型进行分区以及它的一些特点：

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，拉丝模具加工厂，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。

　 随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：

　　①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。

　　②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。

　　③定径区必须平直且长度合理。

　　④各部分纵面线都必须是平直的。