精密模具零部件制造-宣城精密模具零部件-无锡日华精密模具

精密塑料模具总装要点

一、对于精密塑料模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

二、对精密塑料模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

三、模具使用，装拆方法。

四、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

五、有关试模及检验方面的要求。

六、绘制全部零件图

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。 注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

②在直压式合模机构中，把合模部分油路和***部分油路分开。 这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始***熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和***油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和***油缸而发生油泵过载问题，并且会影响***速度和系统稳定性。

③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。 精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的（连接器或手机按键），充填时间非常短，一般只有零点几秒，宣城精密模具零部件，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，***终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，精密模具零部件供应，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。 注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。 对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，精密模具零部件制造，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程 当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

校对、审图、描图

A.自我校对的内容是：

1. 模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

2. 塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，精密模具零部件***，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3. 成型设备方面

***量、***压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，***机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。