




皮带秤误差分析
皮带秤现场安装及在皮带秤后期维护中引起的电子皮带秤使用误差主要有 :客户所采购的皮带秤运输到现场后,由于操控人员技术素质未达到要求或者是安装人员技术水平有限、调试没达到使用皮带秤要求,吊挂皮带秤生产厂家,安装位置设计不合理,这样会导致皮带秤在使用期间校准过程中标准器选择不当,校准过程中操作出现失误。 所以,小编想在此强调的是电子皮带秤在使用过程中必须选择合适的校准方法会提高秤的稳定性,减少误差的出现。吊挂皮带秤
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皮带秤生产时的维护工作
为了皮带秤生产时的安全***的进行,应做好设备生产时的维护工作,较好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下:
1、生产前:操作工都要进行清洁检查,看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了,才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后,才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工,需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后,让皮带秤空载运行1—5分钟后,如无累加数值,便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。
2、生产时:发现皮带秤空载运行时,有累加数值,吊挂皮带秤供应商,便要一时间对其进行“调零”。“调零”完后,让皮带秤空载运行1—5分钟后,吊挂皮带秤厂家,如无累加数值,才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工,需要对其进行监督和数据记录。
3、生产后:发现累计重量不符合实际重量时,应对皮带秤进行***检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量,视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后,才能进行生产。吊挂皮带秤
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