燃气锅炉为什么排放更环保？
全预混燃烧 保证每一个燃烧分子旁都有适量的氧气助燃，避免不完全燃烧产生CO，改造，配合金属丝网微 焰燃烧头，燃烧完全。
风机助燃的燃烧方式输出为蓝色微火焰至红外线能量之间，完全无热 冲击。
微焰燃烧 传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧，而金属纤维燃烧器为完全预混表面燃烧方式， 在空气过量系数小的情况下，燃烧更为充分，由此热效率高，并且CO排放非常低。
金属纤维燃烧器的火焰短而均匀，没有传统喷射式燃烧器的局部高温区，同时火孔强度 低，由此产生的NOx显著减少。
本市从2013年“大气十条”颁布实施以来，先后完成了1.8万余台锅炉的煤改燃、关***作，使PM2.5、***、等污染物排放大幅减少。根据近日印发的《天津市2018年燃气锅炉低氮改造工作方案》，改造方案，本市在摸底排查、建档立卡的基础上，至今年9月底，以中心城区和滨海新区核心区为***，完成燃气锅炉低氮改造61座222台6621蒸吨。通过改造，低氮锅炉改造，燃气锅炉氮氧化物排放水平优于80毫克／立方米，部分达到或优于30毫克／立方米，氮氧化物排放显著降低。
全预混冷凝低氮变频模块锅炉采用前置空气和然气完全预混技术，不会因空燃比不当而发生燃，智能多重联锁控制，不会出现误点火指令，另外炉小，烟道口通流面积与炉容积相比，完全可以泄，即使发生燃，也不会造成危害。综上所述，全预混冷凝低氮模块锅炉使用更安全。
全预混燃烧
保证每一个燃烧分子旁都有适量的氧气助燃，避免不完全燃烧产生CO，配合金属丝网微焰燃烧头，燃烧完全。风机助燃的燃烧方式，
输出为蓝色微火焰至红外线能量之间，完全无热冲击。
锅炉的燃烧效率取决于可燃物跟助燃物（一般是氧气）的混合状态以及燃尽率。当前市场普遍采用的是各种调节阀或某些装置控制燃料以及空气的供应比例，然后在锅炉的燃烧室内进行混合、燃烧。而全预混技术则是将锅炉燃烧的燃料与空气在进入到燃烧室喷嘴之前，进行充分而且完全地混合，喷入到燃烧室之后可以迅速、充分地燃烧。经过预混腔将气体分子充分的搅散、混合，可以使燃烧的速度不再受限于气体的膨胀、扩散等物理条件，从而提高了燃烧的效率。
●铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制 7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换 热面积。
●换热器采用湍流技术。铜管内部工艺螺旋 纹，使内部热媒水高速湍流，不结垢，行程长。
●四回程换热器（专利技术），由铸件均匀布 置水流（专利技术），铜管与水布流器采用硬密 封无焊接结构，超长设计寿命50年。
●整体换热由304不锈钢内胆封装，无焊接结 构。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片 隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内 部造成铜质氧化。 锅炉的热效率取决于换热及冷凝，铜的换热 效率是铝换热的两倍，是不锈钢换热的20多倍。 锅炉换热器及换热器封装，具有***换热、 维护简单、全水包围、无焊接硬密封、无隔热材 料等优点。配合独有的水布流器、空气布流技 术、冷凝水疏导技术。寿命可达50年
全预混锅炉
更安全
全预混冷凝低氮变频模块锅炉采用前置空气和然气完全预混技术，不会因空燃比不当而发生爆燃，智能多重联锁控制，不会出现误点火指令，另外炉膛小，烟道口通流面积与炉膛容积相比，完全可以泄爆，即使发生爆燃，也不会造成危害。综上所述，全预混冷凝低氮模块锅炉使用更安全。
运行平稳
供气压力只需要2Kpa-5Kpa（民用然气压力）即可运行，在实际中，当然气压力低于1Kpa时，锅炉仍正常运行。与小区然气供气系统可以共用，无需开口费，冬季供暖***冷时，整个城市供气会出现气荒，燃气压力不足时，锅炉仍可继续运行。
高换热
采用***换热设计，超大受热面积布置，长烟程与多回程换热及冷凝潜热回收技术相结合，且水容积小，写字间锅炉报价，一秒速热，热效率极高。
更智能
智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备。
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