布袋除尘器的清灰方式有哪些?
布袋除尘器是一种应用很广泛的除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用该设备能达到规定的粉尘浓度排放标准。布袋除尘器有好几种清灰方式，但是具体的除尘方式还是要根据具体的除尘工况来进行选择，那么到底该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?
1、人工敲打
这种清灰方式主要是依靠了人工或机械对其振打产生高频率的震荡。这种清灰方式虽然比较简单方便，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，电焊烟用布袋除尘器，造成滤袋的损坏。
2、气体清灰
这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。这种清灰方式可以让气体通过滤袋的时候分布比较均匀，但是要注意风速不能太大。
3、声波清灰
这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小，但是就是太贵了。
4、脉冲清灰
这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。
这种清灰方式的清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。但是由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成一定的损耗，所以在选用这种清灰方式时，选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。
清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果没清灰没清好，喷雾冷却布袋除尘器，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘效果。
因此，为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式。
布袋除尘器，博瑞一创
布袋除尘器常见故障和排除方法：
1.风机磨损严重
主要原因及排除方法：
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
2.压缩空气用量过高
主要原因及排除方法：
清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
气管渗漏：作气泡测试，并修复。
3.压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
4.风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，威海布袋除尘器，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
风机反向转动：反接马达上接线。
5.滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处***体；或更换滤袋或滤筒。
运行在温度下：提高气体温度。
袋除尘器压差装置系统设计之一
压差装置是由取压孔、管路系统和压力计组成，是利用静压原理进行工作的。
压差装置是布袋除尘器的重要组成部分，但是在日常设计过程中，容易被忽视，进而造成侧压错误，只是侧压装置不能反应除尘器的真实运行情况。
一 取压测孔设计
布袋除尘器的取压孔位置一般设置在除尘器的壁板上。
取压空有三种形式普通取压孔，垂直取压空和防堵取压孔。普通取压孔是中小型布袋除尘器常用的形式，其优点是容易制作和安装，缺点是取压控被粉尘堵塞出现误差，垂直取压孔是大中型布袋除尘器常用的形式，不易堵塞，但制作较复杂，且需要垂直安装。防堵取压孔是较好的取压孔，堵塞后容易清理。
二 压差管道设计
压差管道设计有三个要点：一时压差管道直径一般大于等于25mm，选择布袋除尘器清灰方式，二是管道材质是镀锌或不锈钢管，避免管道腐蚀堵塞；三是水平管道要有大于1%的坡度，而且坡向压力计方向，在于压力计链接处要有冷凝水防水口。
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