全自动立式压滤机工作原理-重庆全自动立式压滤机-鲁中装备

　要使压滤机正常运作，之前的准备工作至关重要，所以如何正确安装调试就尤为关键：

　　1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓***后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。***前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

　　2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。

　　3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，板式压紧压滤机要选择适当的位置放置板式站，确保板式站能正常工作。

　　4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。

　　5、板式压滤机，重庆全自动立式压滤机，板式站油箱内注入清洁的20#-40#板式用机械油，使用温度gt;—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的板式油。板式油须经80—100目滤网加入。

　　6、机械或板式压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。板式压紧加压时压力表应平稳上升，板式系统无泄流现象，根据机型大小正确调整板式站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

对于立式压滤机您真的了解吗？

1. 立式压滤机的应用

WYL系列立式全自动压滤机根据其所应用行业、所过滤物料的不同，滤板所用材料不尽相同，有碳钢或合金钢 PE、全不锈钢、全PE等几种配置;滤布的材质和过滤精度也有差别;从压滤机工业过程看，***简单的即：过滤 挤压 风干 卸料，复杂的可能加入清洗管路、冲洗滤饼、二次挤压、多次风干或热风烘干等步骤;生产效率(每平方过滤面积、每小时出滤饼量)0.08~0.25m3/(㎡?h)不等;滤饼含水率8%~60%高低不同。我们将根据每个客户的具体情况，为您选择解决方案。

2. 国内首台高压全自动立式压滤机的研制成功

目前国内外已有的各种压力过滤设备，受结构和材料所限，进料压力及压榨压力较低，应用于矿山、冶金、制药等行业，对透水性不是太差、粘稠度不是很高的物料实施固液分离，过滤效果还可以。但化工、食品等行业的某些物料，具有高粘度甚至超高粘度;再如生活污水或工业污水经预处理后形成的污泥(含水率仍不达标)，透水性极差。现有的压滤设备对上述物料的固液分离处理效果很差，可以说是无能为力。所以，迫切需要一种新型的压滤设备，WGL系列立式全自动高压过滤机正是为了适应这一需求而研发。我公司经过不断的设计研究和实践，终于跟瑞典迪特兰纳公司联合研制出了国内首台高压全自动立式压滤机

3. 在污水处理方面的研究成效

针对污水处理项目，我公司提供的低成本污泥减量化解决方案是对含水90%左右的污泥，在分析测定其物理化学性质的基础上，通过添加化学调理剂提高其机械脱水性能，再利用我们自主研发的污泥***节能脱水设备，使污泥含水率降至60%以下，实现污泥减量化，具有自动化程度高、***少、运行成本低的特点，适合中国国情。

***节能污泥全自动高压过滤设备采用过滤介质，利用液压在结构的介质两面形成的高于普通机械脱水设备4～6倍的压力差作为推动力(压滤压力3mpa以上)，使调理污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到深度脱水的目的，使含水率降低至60%以下，实现污泥的大幅减量化。

4. 针对容易跟橡胶发生反应的特殊物料的立式高压过滤机运行效果

目前国内生产的立式压滤机都是用高压水通过橡胶隔膜进行挤压，但对于那些易跟橡胶发生反应从而使物料成分变性的物料来说，立式隔膜压滤机就显得比较有局限性。

压滤机的结构特点有哪些？

横梁。横梁主要考虑几个方面，一就是它的承载能力、坚韧度、长度。横梁的作用就是承载滤板，在压紧板和止推板的作用下，形成完全密封的过滤室，所以横梁长度就决定了设备能承担滤板张数，侧面的限制了滤板大小，所以总体上就制约了厢式压滤机的过滤面积。

液压系统。因为厢式压滤机是根据客户的需要，灵活的设计过滤面积与处理量，所以往往同一种类型的过滤设备，在外形大小上会有很大的区别，而过滤室是要通过压力才能组成完全密封的过滤室。过滤面积越大的设备，其需要的压力就越大，自然产生压力的液压器也就越大，所以需要的油缸和液压站也就越大 。

滤板。对于滤板来说，全自动立式压滤机工作原理，不同大小的滤板区别就是凸台了，对是否设计凸台考虑因素是滤板承受能力，当滤板凹陷部分能承受设备工作时产生压 力情况下就 不需要设计凸台，而压力超出了滤板凹陷部分的承受能力时，就需要增加凸台。

压滤机在制糖方面的应用有哪些？

在制糖生产过程中，过滤是主要环节之一，它不只是决定成品质量，还关系到加工过程中的糖分回收。对于不同的工艺，通常要选用不同的压滤机。我国加工甜菜的糖厂、原糖精炼糖厂与少部分甘蔗糖厂，采用碳酸法工艺，主要过滤设备是全自动压滤机与半自动压滤机。绝大部分甘蔗糖厂是采用亚***法工艺，过滤设备种类较多，主要是真空吸滤机、无布真空吸滤机与半自动压滤机。全自动压滤机是新近在亚法糖厂投运的过滤设备。

全自动压滤机是现在发达***制糖业采用的主流过滤设备，在我国制糖业已开始使用，从根本上改变以前过滤机在制糖生产中应用的被动局面，收到很好的效果。这种设备是采用滤板，利用plc与变频控制系统，实现对整个压滤机与工艺过程的全自动控制。

半自动压滤机是我国在上世纪80年代，全自动立式压滤机的操作，学习当时西欧技术设计开发的糖业过滤设备，采用铸铁滤板、液压顶紧自动保压、机械手自动拉板，此种压滤机逐渐发展，现在已有过滤面积80～175m2几种定型产品。

真空过滤机是一种连续过滤设备，是在转鼓上安装滤布使其随转鼓一同转动，同时将滤布引出，脱泥后进行洗涤，糖汁在真空的作用下，通过滤布分离滤泥。

无布真空吸滤机是国外原糖加工普遍使用的过滤设备，上世纪90年代，在环保的压力下，糖厂***将此种过滤设备应用在亚法制糖。它是采用吸滤的方法，过滤泥汁中掺入蔗渣，在真空的作用下，通过钢网与蔗渣组成的过滤介质，截留悬浮液中固体颗粒，全自动立式压滤机维护，实现固液分离。