优点
单螺杆压缩机***的性能除了具有回转压缩机的结构简单、体积小和无气阀组件等特点外，还具有独特的优点。
1、结构合理，具有理想的力平衡性。
由于星轮在螺杆两侧对称配置，作用于螺杆上的径向气体互相抵消，同时作用于螺槽内的气体轴向负荷也互相抵消，另外在螺杆的两端面间有引气通道，故作用在螺杆两端面上的气体力也自行抵消。因此螺杆不承受任何径向或轴向气体力，星轮齿上所受的气体力很小，只及活塞式压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右。
2、***节能。
单螺杆压缩机工作时，蜗杆每转一周，每一蜗槽均工作两次，使蜗槽空间得以充分利用，与其它回转式压缩机相比，其结构尺寸要小，此外蜗杆的蜗槽深度随压缩腔压力的增大而变浅，在排气结束时为零，在理论上不存在余隙容积，其容积效率高。单螺杆压缩机具有完整的控制系统，具有伺服式无级自动调节气量，自动卸载与负载转换，自动停机与自动启动等功能，以满足用户不同用气量的需求，节能显著，空载运行时，其动耗可减少60%。
3、低震动，噪音小。
由于压缩机主机设计合理，高速轻载，啮合副线型设计***。蜗杆每旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气达35280次，排气基本没有脉动现象，因此振动***，加之采用了消音，隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境，由于上述原因，压缩机满负荷运转时，一枚***直立在机身上也不会倒下。
4、寿命长。
单螺杆压缩机主机结构新颖。蜗杆杆没有轴向力和径向力的负荷，处于受力完全平衡状态，轴承寿命长达100000小时，克服了双螺杆空压机轴承易损的缺点，其耐用度超过了他类型空压机。
5、高可靠性。
FHOG压缩机设计上的科学***，精良的生产工艺，高精度的专用设备，使产品质量得以确保，日常运行中仅需定期更换空气滤精芯、油过滤芯、油气分离精滤芯和压缩机油，使维修费用降到***低程度，整机布局紧凑合理，体积小巧美观，箱罩拆卸，更换零部件十分快捷方便，安装快速，不需安装基础一旦安放就位即可使用。
6、安全运行装置。
操作控制面设有监控装置，显示各种有关参数与工况，运行状况、故障显示一目了然，精心设置了超压保护、超温保护、电机过载保护、断水保护，断相及相充保护，油滤器堵塞灯光报警等。紧急停车时，超温保护、过载保护等均附加了互锁保护功能。另外PLC控制，人机界面，多机联控，运程和网上监控等，多种控制模式可供用户选择。
缺点
单螺杆空压机的主要缺点是中、高频率的噪声较大，啮合副与机壳的几何形状和相互位置精度要求高。另外，在压缩机起动和停机过程中，由于转速过低，建立流体动力润滑的条件受到***，会使螺杆和星轮齿受到一定程度的磨损，从而导致压缩机的性能随运行时间延长而降低，需要定期维修或更换星轮。
影响性能因素
单螺杆压缩机性能与辅机系统优劣及是否匹配有关，也与主机排气口、啮合副间隙、喷油量大小等有关，这些问题相对来说容易解决。单螺杆压缩机中***困难、***关键是由螺杆和星轮构成啮合副。单螺杆压缩机发明后，人们曾预期它比双螺杆压缩机节能5-7%。20年后，双螺杆压缩机齿形上作了两次重大改变，每次都节能10%左右，加工和检测水平也有了大幅度提高。相反，此期间设计加工方面都没有令单螺杆压缩机节能方面有突破性进展。国外曾经用GHH双螺杆压缩机与单螺杆压缩机作了一次对比，结果单螺杆压缩机提高工作压力后，容积效率下降较快，再加上国产单螺杆压缩机比功率始终高于国外单螺杆压缩机。据此，国内***也出了单螺杆压缩机能耗指标上不能与双螺杆压缩机较量度结论。
单螺杆压缩机***的性能除了具有回转压缩机的结构简单、体积小和无气阀组件等特点外，还具有独特的优点。
1、结构合理，具有理想的力平衡性。
由于星轮在螺杆两侧对称配置，作用于螺杆上的径向气体互相抵消，同时作用于螺槽内的气体轴向负荷也互相抵消，另外在螺杆的两端面间有引气通道，故作用在螺杆两端面上的气体力也自行抵消。因此螺杆不承受任何径向或轴向气体力，星轮齿上所受的气体力很小，只及活塞式压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右。
2、***节能。
单螺杆压缩机工作时，蜗杆每转一周，每一蜗槽均工作两次，使蜗槽空间得以充分利用，与其它回转式压缩机相比，其结构尺寸要小，此外蜗杆的蜗槽深度随压缩腔压力的增大而变浅，在排气结束时为零，在理论上不存在余隙容积，其容积效率高。单螺杆压缩机具有完整的控制系统，具有伺服式无级自动调节气量，自动卸载与负载转换，自动停机与自动启动等功能，以满足用户不同用气量的需求，节能显著，空载运行时，其动耗可减少60%。
3、低震动，噪音小。
由于压缩机主机设计合理，高速轻载，啮合副线型设计***。蜗杆每旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气达35280次，排气基本没有脉动现象，因此振动***，加之采用了消音，隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境，由于上述原因，压缩机满负荷运转时，一枚***直立在机身上也不会倒下。
4、寿命长。
单螺杆压缩机主机结构新颖。蜗杆杆没有轴向力和径向力的负荷，处于受力完全平衡状态，轴承寿命长达100000小时，克服了双螺杆空压机轴承易损的缺点，其耐用度超过了他类型空压机。
5、高可靠性。
FHOG压缩机设计上的科学***，精良的生产工艺，高精度的专用设备，使产品质量得以确保，日常运行中仅需定期更换空气滤精芯、油过滤芯、油气分离精滤芯和压缩机油，使维修费用降到***低程度，整机布局紧凑合理，体积小巧美观，箱罩拆卸，更换零部件十分快捷方便，安装快速，不需安装基础一旦安放就位即可使用。
6、安全运行装置。
操作控制面设有监控装置，显示各种有关参数与工况，运行状况、故障显示一目了然，精心设置了超压保护、超温保护、电机过载保护、断水保护，断相及相充保护，油滤器堵塞灯光报警等。紧急停车时，超温保护、过载保护等均附加了互锁保护功能。另外PLC控制，人机界面，多机联控，运程和网上监控等，多种控制模式可供用户选择。
缺点
单螺杆空压机的主要缺点是中、高频率的噪声较大，啮合副与机壳的几何形状和相互位置精度要求高。另外，在压缩机起动和停机过程中，由于转速过低，建立流体动力润滑的条件受到***，会使螺杆和星轮齿受到一定程度的磨损，从而导致压缩机的性能随运行时间延长而降低，需要定期维修或更换星轮。
影响性能因素
单螺杆压缩机性能与辅机系统优劣及是否匹配有关，也与主机排气口、啮合副间隙、喷油量大小等有关，这些问题相对来说容易解决。单螺杆压缩机中***困难、***关键是由螺杆和星轮构成啮合副。单螺杆压缩机发明后，人们曾预期它比双螺杆压缩机节能5-7%。20年后，双螺杆压缩机齿形上作了两次重大改变，每次都节能10%左右，加工和检测水平也有了大幅度提高。相反，此期间设计加工方面都没有令单螺杆压缩机节能方面有突破性进展。国外曾经用GHH双螺杆压缩机与单螺杆压缩机作了一次对比，结果单螺杆压缩机提高工作压力后，容积效率下降较快，再加上国产单螺杆压缩机比功率始终高于国外单螺杆压缩机。据此，国内***也出了单螺杆压缩机能耗指标上不能与双螺杆压缩机较量度结论。