搪玻璃反应罐是将含有SiO2的搪瓷釉料喷涂在钢制容器内表面，经高温灼烧工艺而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，而K系列搪玻璃反应釜的特点则是罐盖与罐体可以分开的搪玻璃反应罐，之间放密封垫片后通过卡子一周固定。搪玻璃反应釜的优点是使用方便，易于维护维修。具有玻璃的稳定性和金属强度，K系列搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀化工设备，它具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨、不污染物料、价格低廉等可靠性能。搪瓷反应罐目前被广泛地应用于化工、石油、医药、***、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。
搪瓷反应釜别称是K系列搪瓷反应釜，除了名称不同以外，再有的不同之处就是搪烧的温度了，反应釜，搪玻璃搪烧的温度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪烧温度是690°-780°。
搪瓷反应釜技术参数:
1.设计压力：罐体=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夹套=0.6MPa；
2.搅拌器：具有多种型式的搅拌器供用户选择；
3.减速机：立式减速机；
4.轴封：填料密封(0.2MPa)、单端面机械密封((0.4MPa)、双端面机械密封(O.6MPa l.0MPa)；
5.罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应罐需特殊定货；
6.反应罐主体尺寸符台HG/ T2371-92. GB:T 25027-2010标准，并在此基础上进行了改进。
搪瓷反应釜
玻璃搪瓷反应器因其一般金属设备的机械强度和玻璃的稳定性而广泛应用于化工领域。然而，由于搪瓷本身的质量问题以及各种外力、应力、介质、反应条件、运输和使用的腐蚀性，很容易造成搪瓷表面脱落、包炸和穿孔的损坏，影响设备的正常运行。
K系列搪玻璃反应罐(反应釜)、F系列搪玻璃反应罐(反应釜)/AE系列搪玻璃反应罐(反应釜)、CE系列搪玻璃反应罐 (反应釜)
搪玻璃反应釜（反应罐）：是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉，闭式搪瓷反应釜，衬在钢制容器的内表面，然后经高温灼烧而牢固得均匀得密着于金属表面上的化工设备。所以，搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备。开式和闭式的区别就是开式的釜盖可以打开，搪瓷反应釜，闭式的不可以，开式是用卡子连接，拆装比较方便，闭式的优点密封性能比较好，实际容积比开式的要多。搪瓷反应釜化工容器等产品已广泛适用于化工、医药、染料、***、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属，我公司生产的化工反应罐、搪瓷/搪玻璃反应釜全部用特定规格电炉烧成，搪瓷/搪玻璃设备具有表面光滑、耐磨、耐热、易洗刷、不污染物料、价格低廉、不易蹦瓷等。
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