电渣重熔炉的主要用途及设备特点
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。
主要用途：电渣重熔炉用途广泛，主要应用在钢铁行业、冶金行业等。采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。
设备特点：1、由于存在熔滴与熔渣的冶金反应，去除非金属夹杂物效果好，重熔后金属纯度高、热塑性好。2、一般用交流电，不需要真空，设备简单、***少、生产成本低。3、更适宜于生产大直径铸锭和异型铸锭。但电渣熔炼不适宜于精炼钦、错、铝等易氧化的金属。4、对环境污染较大，须有除尘和去氟装置。
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电渣冶金加热与金属半固态加工技术的结合
经过近几年的努力，研究出把电渣冶金加热技术和半固态精密熔覆成型技术有机的结合在一起技术，形成一种新的电渣冶金加热及半固态精密熔覆成型技术专利技术。应用这项新的发明专利技术生产的双金属复合辊轴可以达到如下效果：1 本技术可分别精que控制辊芯加热和复合金属派等不同工艺的温度，所制双金属复合构件和修复再制造构件质量优良。
2 本技术在渣池腔中采用电渣冶金法对辊芯表层加热，升温速度极快，节能效果显著，技术经济效益巨大，对我国实行可持续发展战略，建设节约型社会具有非常重要意义；3 本技术便于精que控制和调整复合金属材料***成分和纯净度，更易满足复合金属构件制造和修复再制造的工艺要求。4 本技术的熔覆金属材料晶粒细小、***致密、成型精度高，可完全消除一般熔覆过程中易产生的氧化、气孔、缩孔、缩松、夹渣、偏析等缺陷。
5 本技术可对不同型号大小的辊轴类产品进行复合制造和修复再制造，特别是可复合制造和修复再制造大型支承辊，属于绿色环保型产业；6 本技术可对同一金属通过多次复合，制造质量优良的大型甚至巨型工件，为大型铸锻件制造开辟了新途径；7本技术应用范围广：（1）本技术可对不同形状的产品如矩形体、多边形体、园柱形体等多种形状的工件进行复合制造及修复；（2） 本技术可复合不同厚度的金属复合层，对较薄的金属复合层也可精que成形；8 本技术结构较简单，***较小，易实现精que定量和自动控制。
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电渣重熔空心钢锭技术的开发
随着he电、火电、水电、shi化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm 以上，甚至达到 6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中、大口径（外径 400mm～1000mm，壁厚 25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量的材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部***结构，影响产品质量；难于加工超大型锻件，不易保证产品的精度和材质的均匀性。用空心钢锭生产大型筒体锻件可节约材料费15%、加热费 50%、锻造费 30% [1, 2]。
目前我国筒体和厚壁管行业存在的问题是：1）生产工艺复杂、流程长；2）材料利用率低、生产成本高；3）产品质量低；4）大型筒体，大口径、gao端厚壁管产品依赖进口。因此空心钢锭在大型高等级空心锻件和厚壁管的生产中具有非常广阔的发展前景。
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