电渣炉形式的选择
主要是根据工艺要求的钢锭或熔铸件的尺寸、重量和形状，自耗电极供应条件，以用生产的产品质量等条件而确定的。
（1）一般0.5～1吨电渣炉，可采用单相单臂式的；
（2）1～3吨电渣炉，如用轧制电极或双极串联的可用单相单臂式；如用铸造电极或处理废钢坯的宜采用单相双臂交替式；
（3）3～5吨电渣炉宜采用单相小车往复交替式；
（4）重熔扁锭（或扁坯），应以采用单相双极串联的为宜。根据钢锭大小不同要求，可以采用单臂或采用双臂交替式；
（5）中小型电渣炉，视需要（如生产空心锭、长轴等），可考虑采用抽锭式；
（6）一般大型电渣炉***好考虑三相供电，以采用三个单相变压器组成较好。这样既可单相生产小锭，又可三相生产大锭。
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电渣冶金炉的发展前景
(1) 电渣冶金的产品***致密、成分均匀、表面光洁、使用性能优异以及具有生产灵活、工艺稳定、过程可控、经济合理等优点，是生产优质合金钢及超级合金的主要手段之一，成为精细冶金的重要分支。
(2) 目前电渣冶金处于酝酿新突破的阶段，真空电渣重熔、高压电渣重熔及电渣热封顶是技术的突破点。
(3) 可推断电渣冶金在制备大型毛坯、超级合金、优质工模具钢、双相不锈钢及含N超高强度钢仍处于垄断地位。
(4) 电渣冶金发展的重要前途是电渣技术走出单一结晶器并与钢铁冶金流程相结合成在线工序，成为冶炼、精炼及连铸的一个环节。
真空电弧重熔平均电弧电压控制冶炼特点
弧压和弧长在一定范围内（弧长小于 25mm）时有明显的依附关系。如果弧长超过一定值后，弧压的变化将趋于稳定值。当电弧过长时，在坩埚外壁安装的稳弧线圈，通以电liu，产生纵向磁场，就会抑zhi散乱的电弧，维持正常的电弧放电，避免熔池因过大的洛伦兹力被搅动，影响结晶质量。
现代真空自耗重熔炉自动化控制中，弧压将经滤波后的实际弧压同设定值比较，与比例积分特性弧压控制器比较后，分别产生一个构成进给速度的输出信号，用于进给控制器的辅助速度，控制器根据闭环控制调节电极的升降来保持弧隙。
