om烟道防腐油漆-航纳涂料专利产品-烟道防腐

防腐油漆施工规范

1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3. 施工温度宜在５℃－３８℃，相对湿度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面温度至少应比露温度高３℃。

4. 防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（７天以上养护期）方可交付使用。

5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

6.. 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防止暴晒，严禁烟火。

7. 设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

8. 进行涂料施工时，烟道防腐，应***行试涂。

9. 使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。

10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

11. 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

14. 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

15. 刷涂时，层间应纵横交错，om烟道防腐油漆，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。

16. 空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为２５０－３５０ｍｍ，并成为７０。－８０。的角度，压缩空气压力应为０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

17. 高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于４００ｍｍ。

18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。

19. 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无孔、气泡、流挂、破损现象。

防腐涂料面漆涂装

防腐涂料面漆涂装：

1）钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀释剂应合适，面漆用搅拌器搅拌，使其更均匀，保持色泽均匀。使其粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡.

5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

耐碱防腐涂料

碱作为腐蚀***为严重的介质之一，可以说是钢机构及钢制设备的克星，腐蚀能力极强，电厂烟道防腐，氯碱行业因其造成巨大的经济损失，锅炉原烟道防腐，甚至还会造成重大的事故，维修和维护难，且带来长时间的停产损失，航纳针对，高酸、高碱、高盐研发的重防腐涂料，其采用独特的屏蔽防腐蚀原理，是腐蚀介质很难接触钢构，达到严苛工况防腐蚀的目的，具有超高附着力，施工简单、便捷、技术指导，是严苛环境钢构保护神。