液压冲床是以液压泵将液压油打成高压通过阀动作将动力传递给油缸推动滑块进行上下运动的冲床，一般均配有油箱部件。机械式冲床如配有的油箱一般为润滑油箱、液压过载油箱、液压锁模油箱等附属功能装置的油箱。看冲床是机械冲床还是液压冲床主要看主传动部件，机械冲床是以电机带动飞轮、
齿轮副并通过曲柄-滑块机构实行滑块上下运行的冲床，不使用液压泵。液压冲床是以电机带动油泵通过阀动作实行滑块上下往复运动的冲床，爬架液压冲孔机，没有飞轮、齿轮机构，两种区别是传动方式的不同。
1．开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。
2．工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。
3．不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。
4．工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
5．冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
6．送料时要注意手指安全，特别当板料冲到***后压脚压不上板料时，禁止冲剪。
7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。
8．严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。
标准件应能互换。紧固螺钉和***销钉与其孔的配合应正常、良好。4、模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应可靠。5、模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。6、模架精度应符合标准JB/T8050-1999冲压模具模架技术条件、
JB/T8071-1995冲压模具模架精度检查、规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。7、装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。8、凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。9、***和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；
带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。10、卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不因素带来的麻烦，下面提出冲压模具在设计上的要求。1、冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料要保证硬度，强度，热处理满足要求，
杜绝使用中出现断裂情况。通常来讲，龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。龙门冲床的精度不是只与龙门冲床有关，龙门冲床与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。
1、信号检测按照不同诊断目的和对象，选择较便于诊断的状态信号，爬架液压冲孔机质量，使用传感器、数据***等技术手段，加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库，属于初始模式。2、特征提取将初始模式的状态信号通过信号处理，爬架液压冲孔机型材，进行放大或压缩、形式变换、除去噪声干扰，以提取故障特征，形成待检模式。
3、状态识别根据理论分析结合故障案例，并采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式，爬架液压冲孔机型号，把待检模式与基准模式进行比较和分类，即可区别设备的正常与异常。4、预报决策经过判别，对属于正常状态的可继续监视，重复以上程序；对属于异常状态的，则要查明故障情况，作出趋势分析，估计今后发展和可继续运行的时间，以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。
那么我们应采取怎样的措施来方式龙门冲床在使用过程中带来的打***害，进而做到对龙门冲床使用过程中的防护呢？具体办法如下：一、龙门冲床预热法从提高龙门冲床工、模具内在性能出发提高塑性。1、对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可应力集中，提高塑性。一般温度控制在300摄氏度~400摄氏度，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，有关缺陷。2、寒冷季节（室温低于10摄氏度）每天开工前用200摄氏度~300摄氏度
3、热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50摄氏度。二、龙门冲床结构优化法从龙门冲床的优化工具几何结构出发减少应力集中。除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要意：
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