布袋除尘器***常见的5种故障解决方法，你知道哪些?
在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，高炉煤气专用布袋除尘器，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。
做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定***的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
布袋除尘器常见故障和排除方法：
一.除尘器压差高
主要原因及排除方法：
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
二.风量过高
主要原因及排除方法：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
三.粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法：
风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
四.烟囱冒灰
主要原因及排除方法：
过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
五.风机磨损严重
主要原因及排除方法：
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
布袋除尘器，博瑞一创
袋除尘器压差装置系统设计之一
压差装置是由取压孔、管路系统和压力计组成，是利用静压原理进行工作的。
压差装置是布袋除尘器的重要组成部分，选择布袋除尘器清灰方式，但是在日常设计过程中，容易被忽视，进而造成侧压错误，只是侧压装置不能反应除尘器的真实运行情况。
一 取压测孔设计
布袋除尘器的取压孔位置一般设置在除尘器的壁板上。
取压空有三种形式普通取压孔，垂直取压空和防堵取压孔。普通取压孔是中小型布袋除尘器常用的形式，其优点是容易制作和安装，一体化布袋除尘器，缺点是取压控被粉尘堵塞出现误差，垂直取压孔是大中型布袋除尘器常用的形式，不易堵塞，但制作较复杂，且需要垂直安装。防堵取压孔是较好的取压孔，济宁布袋除尘器，堵塞后容易清理。
二 压差管道设计
压差管道设计有三个要点：一时压差管道直径一般大于等于25mm，二是管道材质是镀锌或不锈钢管，避免管道腐蚀堵塞；三是水平管道要有大于1%的坡度，而且坡向压力计方向，在于压力计链接处要有冷凝水防水口。
布袋除尘器常见故障和排除方法：
1.风机磨损严重
主要原因及排除方法：
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
2.压缩空气用量过高
主要原因及排除方法：
清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
气管渗漏：作气泡测试，并修复。
3.压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
4.风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
风机反向转动：反接马达上接线。
5.滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处***体；或更换滤袋或滤筒。
运行在温度下：提高气体温度。
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