立轴式制砂机发展至今,已有了几十年的技术经验,型号多、种类全,常用的型号有800、1000、1250等,这些型号设备的外形尺寸、电动机选用、主轴转速、转子直径、筒体高度、处理量等都不一样,客户选购设备时要根据实际需要来选择,过大、过小型号都不好,可能会造成产能浪费,或者产能不达标,这点客户要深刻意识到。800复合破碎机转子直径为650mm,筒体高度为800mm,可允许的进料粒度是50mm,主轴转速为1350mm,出料粒度为0-5mm,处理量在5-15t/h之间。1000复合破碎机转子直径为800mm,筒体高度为850mm,可允许的进料粒度是70mm,主轴转速为970mm,出料粒度为0-5mm,处理量在10-30t/h之间。1250复合破碎机转子直径为1000mm,筒体高度为850mm,可允许的进料粒度是100mm,主轴转速为740mm,出料粒度为0-5mm,处理量在20-60t/h之间。立轴式制砂机由于其构造合理,所以在破碎不同物料时,破碎比较大,并且成品出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响,能够充分为用户考虑。在转子体上设计结构独特,并且后腔体设置有丝杆或液压开启机构,这样破碎物料时,转子体几乎不受磨损,对设备更换易损件时,也更加轻松。该设备无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞,所以不容易出现故障;另外,该设备还采用了弹性调节机构,就算进入不可破碎物时,也不会造成设备损坏。该设备整机运行平稳,可破碎温度高的物料,并且轴承水平布置,寿命长。
立轴式制砂机料自上口加入,落入破碎腔,受到高速旋转板锤的打击,而迅速抛向反击板,撞击后被弹到锤板上,再次受到打击。如此高频次的打击与反击,使物料由大到小逐渐被破碎,较小的物料落到下层破碎腔,受到高速旋转密集锤头的打击,重复上层破碎过程。由于型腔较小,锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力,进行铣削,加速物料的细碎。同时,锤头带动物料产生流动,相互间产生很大的研磨作用,使物料进一步细碎,直至破碎成所要求的粒度.在选择转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,立轴式制砂机所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外,在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。要改善复合式破碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度,会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此,我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板,增大了支撑柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到延长使用寿命的目的。