不锈钢打磨除尘器工艺说明
针对本工程的特点，我们选用的收尘器为一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、粉尘。
滤料采用聚脂***毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于引风机负压值的作用下沉降，粉尘紧付在滤袋的内壁，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的,根据本系统粉尘主要为金属粉末的特点我们选用聚脂***毡。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的
效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能***初层，以免效率下降。本项目中使用的设备，采用全自动脉冲反吹清灰。
布袋除尘器的优点是：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室。 3、结构比较简单，运行比较稳定，维护方便。
本公司设计的不锈钢打磨抛光除尘系统，能够***工作，互不干扰，若生产量小，按需要开启对应的除尘系统即可，其目的是节能。若采用变频控制，节能的效果更好，主风机电动均采用变频自动调速控制技术，在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更节能。
每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。
抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来辅助清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面辅助清理。
在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装臵，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。
在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。 滤袋选用拒水防油抗静电涤纶***毡，1m2/500g。
除尘器的特点与原理为满足烟气净化需要而专门研制的脉冲袋式除尘器，是一种、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、林业、化工、建材、电力、卫浴、轻工、机械、金属加工等行业的尘气净化。能、低能耗 。
