内柱式单体液压支柱-济宁欧科(在线咨询)-单体液压支柱

单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于gao档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，煤矿单体液压支柱，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁

它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内1供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。

1.单体液压支柱地上寄存时刻超越3个月的新支柱或修正支柱，下井前应按上述规定进行查看；寄存期超越1年的单体液压支柱应逐根实验，查看单体液压支柱功能是否有变化。功能不能保证或在储藏.运输中损坏的单体液压支柱，不允许下井运用。

2单体液压支柱不得露天检修、露天寄存。检修场地应清洁卫生，各类待修单体液压支柱.检修合格单体液压支柱应分类码放整齐。检修后经实验各项功能合格的待用单体液压支柱，应笔直或歪斜寄存。检修人员应会正确运用拆柱机.实验台等专用检修设备。

3.要定时校核实验.检修设备的各类仪表。修理单体液压支柱应建立修理卡片，详细记载单体液压支柱编号.修理日期.毛病.修理内容.实验情况.修理人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。

4.单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或开裂损坏而造成单体液压支柱密封功能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。

5.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，内柱式单体液压支柱，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是关于较高的作业面，单体液压支柱，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

6.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁经过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外外表构成滑动密封配合，其下段内壁经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与油缸上端外外表构成密封衔接固定，油缸的下端外外表经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与底座密封衔接固定；这样就构成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围构成的一个可变的密封腔体，当变化腔体体积时可实现单体液压支柱的弹性作业

单体液压支柱工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，煤矿巷道单体液压支柱，能够按完好标准维护***液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

单体液压支柱工要与采煤机司机合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架，单体液压支柱做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；

支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独1立操作支架。

产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，保证了热处理质量，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。