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万捷仪表WJWG系列弯管流量计特点 |
一、弯管流量计是采用传统的差压式流量计原理，保证产品的耐用性、实用性，使用寿命长等特点，同时测量精度高，稳定性好的优势。用于各种气体流量测量的流量测量仪表，气体流量计整套系统由：流量传感器（弯管传感器）、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于圆管、方管纯净气体或赃物气体的测量，典型应用：大小口径高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气，锅炉一次风、二次风、三次风，压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳、***等气体介质的测量。
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二、气体流量计配置表 |
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三、气体流量计管理系统 （点击进入） |
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四、安装示意图 |
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弯管传感器的分类
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
90 ° 弯管传感器——用于工艺管线 90 ° 转弯连接处，替代原弯头
180 ° 弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
135 ° 弯管传感器——用于工艺管线 135 ° 转弯连接处，替代原弯头
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图 1（以水平弯管结构图为例）：
图1 不同弯管传感器示意图
90 °和 135 °弯管传感器 依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
正压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。
负压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面
水平安装弯管传感器——转弯形成的平面为水平面
180 ° 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
具体见图 2（180 ° 水平安装图略）
图 2 垂直安装示意图
弯管传感器的安装尺寸
对于 90 ° 和 135 ° 转弯处，只要原来连接的弯头采用的为弯经比为 1.5 的标准弯头， 90 °和 135°弯管传感器都可以很好地替换,其安装尺寸略。对于180 ° 弯管传感器需要替代部分直管线，其安装尺寸见下表1：
表 1 180 ° 弯管传感器安装尺寸表
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φ（ mm ） |
89 |
108 |
159 |
219 |
273 |
325 |
377 |
426 |
478 |
529 |
630 |
720 |
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L （ mm ） |
382 |
463 |
680 |
934 |
1163 |
1385 |
1605 |
1814 |
2035 |
2250 |
2680 |
3065 |
说明：安装尺寸 L 由于外径尺寸φ与工程尺寸的偏离而有所误差，应以产品的实际尺寸为准。
弯管流量计的基本特点
弯管传感器的特点
无附加阻力 损失 （对于90°和135°弯管传感器）、 节省流体输送的动力消耗、降低运行费用；
安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可 直接焊接安装在管道上；
耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好；
适应性强、量程范围宽、直管段要求低；
测量精度高，重现性好； 测量精度可达&plu***n; 1％以上，重现性则高达0.2%；
使用寿命长。
WJWG 系列主机的特点
多回路、多参数显示；
***的触摸式按键 ,外形和结构设计新颖，操作方便；
掉电保护功能，保护掉电后重要数据不丢失；
完备的实时运算补偿和数字滤波功能，提高了系统测量精度和稳定性；
智能逻辑判断和自诊断功能；
RS－232（或485）串行接口输出，可直接与其他仪表或计算机系统通讯联网，满足用户和外部设备之间的实时通讯，或者外部控制、打印功能；
标准（ 4－20mA）模拟量输出（可以根据用户需要选择）；
热量累计功能，可用于测量水蒸气、供暖热水的累计热量；
时钟功能，不受主机电源影响，能为用户提供准确的时间；
体积小、低功耗、运行稳定、测量精度高。
WJWG系列主机的基本结构
弯管流量计主机主要包括机箱、前面板、后面板、液晶显示模块和开关电源组成。
前面板
图 3 WJWG系列主机前面板示意图
如图 3，前面板主要由显示屏和按键组成。显示屏为八位码段式液晶显示屏。在显示屏左右两侧分别有4个工作参数标志，当液晶显示屏中的▲符号亮时，显示屏内显示的参数值为▲所指单位的此时刻对应量。左侧由上到下分别为实时时钟（T）、累计时间（∑T）、累计流量（t）、累计热量（GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬时流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。实时时间的显示格式为: XX:DD:HH:MM（月：日：时：分）；累计时间显示格式为: XX.DD.HH.MM表示共运行了XX月DD天HH小时MM分钟。
后面板 :
后面板有一块＋对接线柱的接线板， WJWG主机为两路流量测量。***对接AC220V交流电源，上面接电源的零线，下面接点接电源火线；第二对接线柱为接地端，上端标有GND端子为接地点，要良好的接地；第三对接线柱标注为TXD，RXD为RS232总线输出端；第四对接线柱标注为模出，表示为主机4～20mADC标准信号输出端，其正负号标志表示输出的正负极；后六对为信号输入接线柱，分别接差压变送器2（ΔP 2）、压力变送器2（P2）、温度变送器2（T2）；差压变压器1（ΔP 1）、压力变送器1（P1）、温度变送器1（T1），标有（－）号表示接变送器的负端、标有（＋）号表示接变送器的正端；如图4
图 4 后面板示意图
主机板
主机板是整个系统的***，它主要采用了 PIC系列功能***强的PIC16F8xx单片机作为核心部件，再辅以外部时钟RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信号输入、4-20mA模拟信号输出的电路AD420、码段式液晶显示模块等组成的具有较强的运算、逻辑分析、存储、显示、通讯等功能的微机系统。
开关电源
此电源为整个系统的供电电源，其输入为 220V,AC,输出2种直流电压。
+5V.DC: 供主机板电压使用
+24V.DC： 供外部变送器使用
主机参数设置
Enter 键为参数设置确认键；
键为移位键；
键为加一键；
参数设置操作步骤：
按下 enter键，进入参数设置状态。此时主机显示屏将显示输入密码参数状态和它对应的标志码；按移位键“>>”和加一键“>”来输入密码，密码由厂家出厂时已设定好。密码输入正确，则可以进行参数修改，否则只能查看参数，不能对其进行修改。
进入参数修改状态的时候 ,对于不修改的参数，可以直接按确认键“enter”通过，此时显示屏依次显示下一个参数及参数标志代码，其显示顺序见表2；
对于需要进行修改的参数可进行如下操作，反复按移位键“ >>”，它可移动闪动的数字位（只有光标闪动的数字才能修改），需要修改的数字闪动时，即可以按加一键“>”进行“加一”操作，将该位数字调整无误后，按移位键“>>”，使闪动数字移位，进行下一位数字的修改；该参数全部修改完毕后，再按移位键“>>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认，并进入下一个参数的设定状态。否则，在还有闪动的数字位闪烁时按确认键“enter”，则对此参数的修改失效，系统将对该参数没有进行任何修改直接进入下一个参数设定状态。
所有参数设置完毕后， 主机自动返回到显示测量值的正常运行状态 。
清累积量：按“ enter”键，使显示屏显示“1CXXXXX”；此时***位X数字将闪动，如果闪动的不是***位数据，则按移位键“>>”，使闪动的光标移到***位数字上；按加一键“>”，***位闪动的“X”置为“1”，然后按移位键“>>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认，累积量清完。
设置弯管传感器的空间安装状态：
参照上面的步骤，使主机进入参数设定状态；
连续按“ enter”键，使显示屏显示“1C×××××”；
按移位键“ >>”，使闪动的光标移到第二位“×”处；
按加一键“ >”，使第二位闪动的“×”置为“0、1或2或3”；（具体0、1、2、3的含义见表3）
按移位键“ >>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认；
表 2：参数代码表
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序号 |
标志代码 |
参数名称 |
单位 |
有效数字表示 |
|
1 |
Pd |
密码 |
|
XXXXX |
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2 |
D |
管径 |
mm |
XXXX.X |
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3 |
Dp |
差压量程 |
Pa |
XXXXX |
|
4 |
|
温度量程 |
℃ |
XXXX.X |
|
5 |
T_ |
温度量程下限 |
℃ |
XXXX.X |
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6 |
P |
压力量程 |
Mpa |
XX.XXX |
|
7 |
P_ |
压力量程下限 |
Mpa |
XX.XXX |
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8 |
1C |
***组控制参数选择 |
|
XXXXX |
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9 |
2C |
第二组控制参数选择 |
|
XXXXX |
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10 |
Ty |
时钟年月 |
|
XX ：XX |
|
11 |
Td |
时钟时日 |
|
XX ：XX |
|
12 |
Tu |
时钟分秒 |
|
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