近日，以转炉—精炼***快节奏生产为核心的重大工艺攻关项目取得显著成效，该项目由首钢技术研究院牵头，联合股份公司和京唐公司共同进行。通过工艺攻关，实现转炉处理周期缩短7分钟，RH处理周期缩短12分钟，IF钢转炉出钢温度降低30℃，达到国际***水平，为实现首钢***别钢种，尤其是汽车板的***、稳定生产打下了坚实基础。 炼钢生产过程工序繁多，要实现整体***化的稳定生产，需要铁水预处理、转炉炼钢、二次精炼、连铸等多道工序周期的良好匹配。为尽快实现目标，项目开展之初组建攻关团队，由技术研究院首席研究员李海波牵头，联合具有丰富现场生产经验的股份公司郭玉明团队和京唐公司孟德伟团队。由于生产情况不同，队员们分赴两地，具体问题具体分析，以各自生产实际为依托，从数值模拟部分入手，团结协作，***配合，成功实现了一项项技术突破。 转炉工序***化是整个项目中难度***大的环节，不仅要求快节奏装废钢和铁水、快速吹炼、快速出钢、***溅渣，还要求天车、钢包准备等一系列辅助工序实现***化。以高攀、黄桂斌为核心的转炉攻关团队，对股份公司整个转炉吹炼过程进行了科学分解，并采用主工艺与辅助工艺“两条腿一起走路”思路进行攻关。针对主工艺开发了***供氧技术，将转炉供氧流量提高了15%左右，缩短了供氧时间，并采取工艺措施，减少了吹炼过程中的喷溅。之后又对转炉副枪控制模型进行优化，保证转炉终点命中率的前提下，开发了转炉直接出钢工艺，不仅降低了副枪测量的成本，还减少了等待时间，降低了出钢温度。针对辅助工艺，通过废钢尺寸优化、炉嘴清理优化等，缩短了加废钢时间。通过出钢口改造，缩短了出钢时间。技术研究院与基地共同发力，******大提高了股份公司转炉生产效率。 为缩短京唐公司转炉冶炼周期，由董文亮、陈香、李辉等负责的攻关团队对京唐转炉周期进行分解后，找到重要的研究方向—提高转炉供氧强度。为了设计出大流量喷头，团队成员走访国内各个氧枪喷头制作工厂，跟踪氧枪喷头的生产流程，并设计尝试了数种不同参数的喷头，开展大量物理和数值模拟工作。经过反复试验和调整，终于设计出能够满足要求的新的氧枪喷头。经参数优化后，保证碳氧积和脱磷效果的条件下，吹炼时间缩短10%左右。
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