当模具完成后，将进行“α”(初始)产品生产、测试及组装工作。之后，圆盘注塑机，初始产品经过一系列的测试，以验证其性能水平、执行标准和用户满意度。如果初始产品不尽如人意，那么制造过程、相关工具及详细组件设计应作适当调整。同时，操作人员将会详细汁划以进行质量控制并对人员进行培训。
4、放大和投产
经高使用管理评审方法来验证所开发产品的设计和生产计划是否令人清意。如果是这样，可根据标准制造要求在样品生产过程中制造中等数重的产品。
所生产的“β”产品会提供市场营销部门，鞋垫圆盘注塑机，销售***和主要客户，以确定产品的可接受性。同之前一样，设计及制造的产品可能会被修改，以解决重要问题。
当所有利益相关者(市场营销、销售、制造、关键供应商、重要客户)准备好后，以样品生产过程为基础生产产品并建立产品初期库存，之后将产品投放市场。
5、模具设计的作用
模具报价、模具设计和模具制造支撑着庞大的产品开发过程。需要提供模具和或零件费用报价时，通常意味着概念设计阶段的绪东或详细设计阶段的开始。
这时如果模具工程师或模具制造者给出了充分详细的设计，那么是有些不合理的，其原因在于：
在工程塑料的开发过程中，我们通常通过添加玻纤来增加材料的强度。加入玻璃纤维不仅可以提高塑料制品的模量，同时也可以提升塑料制品的耐热温度。
但在玻纤增强尼龙***成型过程中，“浮纤”现象经常出现。浮纤现象是玻纤外露造成的。白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑料件表面形成***状的白色痕迹，当塑料件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。
其形成原因主要有以下几个方面：
1、玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异， 而且密度也不同，使两者具有分离的趋势，密度小的玻纤浮向表面，密度大的树脂沉入内里，于是形成了玻纤外露现象;
2、玻璃纤维与树脂间的相容性差
塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切作用，会造成局部粘度差异，同时又会***玻纤表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，立式圆盘注塑机特点，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露;
2.操作方法
立式注塑机
①装模：首先将移模机构推至***高位，塑料模装在移动模板上，然后旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，***后运行移模机构，检查模具位置是否正确。②料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，圆盘注塑机供应商，充分加热使塑料熔化。③注塑：接通电磁阀使移模机构上升与塑料模具闭合，将***柱塞压入料筒进行注塑。
卧式注塑机
①打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。②在料斗内加足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料***hao先经过干燥。③盖好机筒上的隔热罩。④检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。⑤启动开关进行注塑加工。
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