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发酵罐是最常见的工业发酵方式，也称分批发酵或批式发酵。将发酵罐和培养基灭菌后，向发酵罐中接入种子、开始发酵过程，操作简单、不容易染菌、投资低;但生产能力低、劳动强度大产品质量不稳定。发酵罐连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长，可长期连续进行，生产能力高;但操作控制要求高，投资高、杂菌污染、微生物菌种变异。

发酵罐主要用于实验室进行发酵动力学研究，在工业发酵中应用不多见，只应用于菌种的遗传性质比较稳定的发酵，如酒精发酵等。发酵罐又称补料分批发酵，是介于间歇发酵与连续发酵的一种操作方式。它同时具备两者的部分优点，是一种在工业上比较常用的操作方式。发酵罐流加发酵的特点是在流加阶段按一定的规律向发酵罐中连续地补加营养物或(和)前体，由于发酵罐不向外排放产物，罐中的发酵体积将不断增加，发酵设备厂家，直到规定体积后放罐。

发酵罐补料分批发酵可分为两种类型：单一补料分批发酵和反复补料分批发酵。在开始时投入一定量的基础培养基，到发酵过程的适当时期，开始连续补加碳源或(和)氮源或(和)其他必须基质，发酵设备，直到发酵液体积达到发酵罐最i大操作容积后，停止补料，最后将发酵液一次全部放出，这种操作方式称为单一补料分批发酵。发酵罐是在单一补料分批发酵的基础上，每隔一定时间按一定比例放出一部分发酵液，使发酵液体积始终不超过发酵罐的最i大操作容积，从而在理论上可以延长发酵周期，直至发酵产率明显下降，才最终将发酵液全部放出。

固体发酵法是在固体发酵罐是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的发酵过程。主要有浅盘式发酵和厚层通风发酵。固体发酵法的优点主要表现

在以下方面：

(1)培养基简单且来源广泛，多为便宜的天然基质或工业生产的下脚料;

(2)投资少，能耗相对较低;

(3)基质含水量低，可大大减少生物反应器的体积，不需要废水处理，环境污染较小;

(4)发酵过程一般不需要严格的无菌操作，技术要求较低;

固体发酵生产的缺点是主要为较难实行自动化、劳动强度大、生产效率较低等。

固体发酵生产流程大致如下：

生产菌种---固体种或液体种---接种---固体发酵罐---发酵---发酵料

烘干---粉碎---复配---检测---包装---成品

搅拌系统:机械偶合搅拌系统，品牌机械密封，发酵罐采用316L不锈钢专用搅拌轴材料，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；整套系统安全稳定且寿命长；

　　一、发酵罐特点：

　　1、 按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

　　2、 适宜的径高比设计，按需要定制搅拌装置，发酵设备就选贝朗，节能搅拌、发酵效果好。

　　3、 发酵罐采用SUS304或SUS316进口材质制造；

　　4、 罐体与上下封头过渡均采用旋压R角过度，平整光滑，发酵设备优质商家，无卫生死角；

　　5、 内表面采用镜面电解抛光，外表面冷轧原色哑光或磨砂。

　　6、 发酵罐所有的调控功能由使用者通过计算机设置后自动控制，自动完成生物培养过程。