水泥制管设备的粘皮现象深度解析
用水泥制管设备制作成型水泥管之后，有的会出现粘皮现象，水泥制管机哪里有，遇到这样的情况我们应该妥善处理， 不然将会对水泥制管设备留下不可挽回的影响，就让我们深度解析水泥管模具粘皮
1、在水泥制管设备离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用，不会立即附在钢模上，而会在模内不断被抛起、落下，做抛物线自由落体运动，冲击摩擦钢模内壁导致 脱模剂磨损。
2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大 脱模难度，造成粘皮。
3、水泥制管设备脱模时水泥制品强度低或蒸养加温太快。
4、水泥制管设备模具没有彻底清理干净，需要清理好后抛一下光打点蜡养护。
针对水泥制管设备会导致粘皮出现的原因，我们必须采取相应的措施针对性解决，不再让水泥制管设备制造的水泥管制成后出现粘皮影响使用。
水泥制管机的安全防范措施
水泥制管机全体结构合理、***、效率高是出产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全出产，要做好以下安全防护措施：
1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料，仔细做好计量工作。
2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，确保运料通道疏通。
3、应确保的本岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。
4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。
5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时整理洁净，避免影响料斗门的发动。
7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量（1135kg）进行，禁止超负荷作业。
8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，水泥制管机，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提高和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，水泥制管机厂家，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。
如何选择高质量的水泥管模具？
1.模具的重量
首先，我们要了解一下悬辊机的成型工艺，把模具套到悬辊机主轴上之后，水泥制管机配件，开动悬辊喂料机往模具里均匀地输送混凝土物料，当混凝土料超过模具挡圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量压实混凝土，使管子成型，所以当模具重量达不到标准时也就是说明不能完全压实混凝土，而当模具重量超过标准值时也就造成了电机功率的增大，功耗增大，增加了管子的生产成本，所以模具的重量应控制在合理的标准值范围之内。
2.模具的挡圈
挡圈是模具***为主要的部件，它与悬辊机主轴直接接触，依靠挡圈与主轴之间的磨擦力使模具转动，压实混凝土，挡圈原材料应采用45号铸钢，铸钢件应无气孔，同时挡圈应满足与客户商定的壁厚要求，严禁为节约成本修改挡圈特别是承插口挡圈尺寸，造成与***标准不符，与其它厂家生产的排水管无法对接，这一问题存在于大部分小厂家中，客户采购模具的同时，也就为以后管子的施工埋下了隐患。
3.模具的接口部分
模具的接口部分应设计特殊结构保证模具不漏浆，一些小厂家为节约成本采用铁板夹铁板的方式来制作模具接口部分，致使模具漏浆严重，严重影响成型管子质量，而我公司生产的水泥管模具接口部分经过了特别的设计，保证客户在正常使用的情况下不会漏浆，使成型管子的质量大大提高，深受广大客户的喜爱。
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