苏力***制造-磷酸一铵干燥机-操作简单磷酸一铵干燥机

污泥干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。

污泥干燥机的产品优势：

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建***；

2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；

4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

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桨叶干燥机工作的时候，热介质会通过接头，然后进入到内部，磷酸一铵干燥设备，依据类型而具有不同的内部结构，以保证合适的传热效果，其整个的传热过程还是比较复杂的，需要做一些理论性研究和总结。

?? 桨叶干燥机传热过程：

?? 1、未加热干燥前，物料皆出于饱和状态，温度等于干燥压力下的湿球温度。物料的湿分都在颗粒表面蒸发，颗粒内部传质阻力为零。物料顺次间歇受到搅拌，在一假定时间段内物料是处于静止状态的。

?? 2、经过上述一定的时间段内，物料在瞬间受到搅拌并在宏观上达到均匀混合，即物料层各处样品至少包括十几个颗粒、的湿分和温度都相同，操作简单磷酸一铵干燥机，经过上述的时间段后，达到均匀混合，物料时处于静止状态的，之后在上述两倍时间的基础上，物料在瞬间受到搅拌，一次类推，磷酸一铵干燥机，知道物料干燥成完成品。

?? 3、桨叶干燥机在静止阶段内，物料层内存在一个由加热面不断向料层内推进的家乡的干燥前沿，在干燥前沿和加热面之间所有的物料都是干的，而赶走前沿以上所有的物料都是湿的。在上述的⑴时间段内物料被均匀混合，干燥前沿又重新由加热面向物料层内部扩散。

?? 不仅在干燥前沿与加热面之间有在前一静止阶段已经被干燥的物料，在干燥前沿以上也有前一静止阶段已经被干燥的物料颗粒。

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工作原理：

干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

干燥器为连续运行。两主轴配置时，旋转方向相反。主轴转速较低，线速度低于2 m/s。主轴、桨叶 以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。

干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。

换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。