铝型材散热器是目前***为常见的一种型材散热器，其独有的制造工艺，到目前为止，铝型材散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝型材散热器***常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝型材散热器的主要指标是散热器底座的厚度和pin-fin比。pin是指散热片的鳍片的高度，fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。pin-fin比是用pin的高度(不含底座厚度)除以fin，pin-fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技术越***。
目前常用的铝型材散热器的加工成型技术
从某些角度看，铝型材散热器的加工成型技术决定了铝型材散热器的***终性能，也是厂商技术实力的***重要体现。目前散热器的主流成型技术多为如下几类：
铝挤压技术(extruded)
铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为 aa6063，其具有良好热传导率(约160~180 w/m.k)与加工性。不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率cpu。
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