数控钣金V槽刨床特征：（全伺服液压数控系统）
1、机床为全数控系统，采用日本三菱数控，性能稳定，功能强大。
2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏，中文操作界面，简单易用，具备手动、半自动、全自动等多种工作模式，可***满足各类产品生产要求，人性化设计，易学易操作。
3、主轴：大功率伺服驱动，高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力，直线滑轨导向稳定，精密滚珠丝杆传动，精准***，良好刨削钢性，超低运行噪音。
4、刀架：伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度快，进给量精准，加工精度高。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
5、后***：采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨，通过同步皮带和同步皮带轮同步传动（有效的解决后***不平行的问题，许多同类产品是单丝杆），直线滑轨导向，伺服电机驱动，***精度高，***小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。
6、压板（16块镶铜片压板防止工件压花），夹钳-后***，本产品具有12个后***，工件在任何位置都可以得到***（普通机床只有9个后***，***位置不够***）。***系统全部采用液压驱动，工件加工刨削稳固（一般机床采用气压，工件得不到良好固定）
7、液压系统采用台湾原厂套件，同轴两泵，压板和夹钳双液压系统，其压力和速度可立调节，系统集中控制压板和夹钳的工作，仅在压料、夹料时油泵电机工作，达到压力随即自动断电保持压力，其能耗只有同类产品的50%。
8、具备前后托料装置，加工过程中工件不变形，确保加工精度。
公司研发的国内首台四轴联动刨槽机性能稳定，功能强大，得到广大客户的一致认可，四轴联动主要特在于：利用增加的刀架，在刨削运行的往返过程中对工件进行双向加工，避免空刀运行，提高工件加工效率，设计理念超出同类产品的系统设计。
强大的研发团队，完善的加工零件、配套的制造装配、***的电气安装、自主的系统研发，为***市场提供高性能钣金加工设备。
刨槽机技术参数
硬件：KINCV-4200
1 规格：5290*2700*1935（mm）=长度*宽度*高度（mm）
2 重量：10600KG
3 机身：钢板焊接而成，经过震动时效消除应力，防止机身变形；
4 操作界面：原装松下触摸屏
5 控制系统：松下
6 主轴：松下伺服驱动，直线滑轨。
7 刀架：松下伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
8 后***：采用双精密丝杆通过同步皮带传动，双直线滑轨导向，松下伺服电机驱动，***精度高，***小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自动完成。
9 压板和夹钳液压驱动，工件刨削时压着牢固。液压系统采用进口配件，采用台湾同轴双泵，压板和夹钳***液压系统，其压力和速度分别可调，电脑集中控制压板和夹钳的工作，只是在压料、夹料时油泵电机才启动，可降低其能耗。
10 前后都有托料装置，加工时工件不会变形。确保加工精度。
11 伺服电机电机：3个， 品牌：日本松下
12 油压系统：台湾益圣 数量： 1套
13 滚珠丝杠及直线导轨：台湾上银
14 软件：金诺***程序
15 技术参数
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名称及规格 |
单位 |
数据 |
备注 |
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工作台 |
mm |
&plu***n;0.02 |
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|
加工板厚度 |
mm |
0.5—6 |
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加工板宽度 |
mm |
6—1600 |
调边可加工3200 |
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加工板长度 |
mm |
100—4200 |
往复刨槽机100-4000 |
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刨刀架工作速度 |
m/min |
48 |
|
|
Y轴刀架***大行程 |
mm |
3200 |
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|
Y轴伺服电机功率 |
kw |
4.5（42NM） |
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|
Y主轴移动精度 |
mm |
0.1 |
|
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板料夹钳移动速度 |
m/min |
20 |
|
|
X轴板料夹钳有效行程 |
mm |
1600 |
|
|
X轴伺服电机功率 |
kw |
1.0 |
|
|
X轴槽***精度 |
mm |
&plu***n;0.05 |
|
|
Z轴刀架升降速度 |
m/min |
1 |
|
|
Z轴刀架升降***大位移 |
mm |
20 |
|
|
Z轴伺服电机功率 |
kw |
0.4 |
|
|
Z轴切削深度精度 |
mm |
0.01 |
|
|
液压压料缸 |
pcs |
16 |
|
|
工作台离地面高度 |
mm |
750 |
|
|
主液压电机功率 |
kw |
2.2 |
|
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油箱容量 |
L |
120 |
|
|
压料油缸数 |
|
16 |
镶铜板 |
|
夹料油缸数 |
|
12 |
单-10、双点-2 |
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