粉煤灰钢板仓-聊城明傲万吨钢板库(图)

以其储量大、***省、节约土地资源、建造周期短和节能减排效果突出等优势，在水泥企业广泛采用的受益中迅速发展。三年多遍布***的数百座大型钢板库的迅速普及，形成了竞相采用的热点。

的功能状态已基本适应了多数实用企业的要求，但是如何向更完善的水平发展，就目前的状态而言，应该是仍处于初级阶段。这个初级阶段的特点，只体现在落地式替代框架式的建造模式，这一模式突显了大地反浮作用力形成荷载功能的成效，库体、库顶特殊结构应力的作用也显示了资源节约的效果。这些作用通过不同地质条件的实用得到了验证。实践证明大型钢板库本身的结构理念，应该是步入了基本成熟的状态。这一状态，虽然充分显示了全新思维理念的实用价值，但是出入库功能的节能减排效果和传统圆仓相比，也仅是通过输送方式和排尘口减少的量化改变，有了节约电耗60％以上的显著成效。

　 技术相继开犮的核心技术，在于以节能环保为主体的出入库输送方式和更新升级气均化排料功能，实现库内排料产生95％以上的排空率。这种全新输送方式将替代所有的传统输送设备，并在无功耗的收尘方式中产生零排放的效果，继而产生更大节能环保的更大成效；同时通过扩大储量，在以淡季散储为主导的单一功能下，向以10—20万吨的巨型大型钢板库发展。

存储水泥或粉煤灰的库顶库底的日常检修与维护：

1、对顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。

2、对顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式钢板库顶，对钢板库顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。

3、对水泥库工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

4、体检修与维护定期检查水泥库钢板库顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。

5、每次装满或放空时，要检查钢板库壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查钢板库壁锈蚀情况，根据检查情况对钢板库壁进行防腐处理。

6、每次水泥库空钢板库后，应对钢板库体进行检查，钢板库门密封性是否良好，钢板库门四周是否有裂开现象，检查加强筋与钢板库壁连接情况。若为锥底钢板库，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。

7、 每年对水泥库直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

8、施工人员进入库内的时候，需要系两根安全绳，其中一根固定在库外收尘器支架上，另一根固定库内梯子上面。 不得超越的施工范围进行施工，钢板库在施工范围装设临时警告标志，禁止无关人员进入施工现场。如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

9、进入钢板库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

10、如有特殊情况，应制订专项安全措施后方可施工。

11、库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。

12、进入水泥钢板库内清理时，库外人数与库内人数比例要大于2：1，外部应指派专人进行监护。

13、从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况，确认安全后，方可进入。

14、清理完毕，经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后，施工结束。

人们用储粮始于上世纪初三十年代。***初阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。

第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。

第三阶段的是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。***常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、效率高等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风，流化装置充气后经自流角，物料很顺利的卸到廊道内输送装置中；

输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料，可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点，粉煤灰钢板仓，在不充气的情况下，利用重力卸料将高料位的物料输送出来，低料位时利用流化装置将物料松动自出料口，在利用重力卸料将物料输送出来，大大节约了能源，降低了电耗； 卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机，库内没有任何的运转设备，降低了维修成本；

5. 运行稳定便于实现自动化:卸料均匀稳定，不会出现抽心，偏料、跨料现象。以确保钢板库使用安全性，及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。

6. 耗气量小：由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。

7. 物料保存的质量效果：随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多，袋装封存物料更是无法相比。

8. 环保达标：该仓顶部为承重圆顶，每个仓顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入仓时产生的粉尘。

9. 工艺布局：根据现场位置可灵活布置，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出仓提升机的位置就可自由选择。

10. 建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

11. 使用寿命长：独特的组合界面，使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构，具有更强的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。

12. 维护费用低：仓内气化、卸料、输送设备没有运转件，基本属于免维护。

13. 安全维护方便，解除用户使用之忧。不用清仓，可以方便的进行仓内流化棒的维护。