





1、单库容量大: 单库水泥容量5000到100000吨,已有各大企业投入使用,运行情况良好。
2、***省:吨储***与传统混凝土库相比节约30%—50%。
3、出库率高:出库率稳定在95%以上。
4、工艺布局灵活、使用;根据现场及客户要求可以灵活布局。
5、环向联接的焊接方式采用搭接焊,库体采用环向板搭接的方式,减少了储料挂壁现象,减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢,降低了库壁钢板的应力状态,改善了库壁钢板受力情况。
6、钢构为组合界面,使库体的安全性更高,该结构是圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋,钢板库,环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
1、工艺设计应根据总仓容、使用功能、作业要求、进出物料方式等条件,经技术经济比较后确定。
2、工艺设计内容应包括:工艺流程、设备选用、除尘系统、机械通风及噪声控制、虫害防治等。
3、数量较多且作业复杂时,应设置工作塔。钢板筒仓数量少且作业简单时,可不设置工作塔,采用提升机塔架,经分配盘或溜管直接入仓。
4、工艺设备布置应满足设备吊装、操作及维修空间要求。
5、直径10m以下钢板筒仓宜采用自流式出物料方式,仓底坡度α应满足下列要求:小麦、大豆、玉米:α≥40°;稻谷:α≥45°。
6、平底可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。
A、储量大,单库储1-10万吨
B、***省,吨储***200元以下,不及砼库的50%,操作方便,出库率达95%
C、建设周期短,3—4个月即可建成使用
D、整体性能好,环保、节能、节省土地、寿命长,可使用50年
E、***技术更***、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。经过多年的的实践以及大量实验研究和完善,第四代库采用多点下料、搭配出料的方式,解决的一代、第二代及第三代库大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题
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