水泥制管机-水泥制管机配件-金顺机械(优质商家)

使用水泥制管模具时的管理制度是至关重要的

为搞好水泥制管模具的制造、管理、使用及维修***，对保证产品质量，产品的正常生产，延长水泥制管模具使用寿命，具有重大意义，我们华中水泥制管模具生产厂家经过多年积累的经验和技术，***定以下制度：

1、水泥制管模具由设备保障部负责、管理、维护***、使用，他人不得乱动、适用。

2、水泥制管模具仅限于公司内部，汽缸垫产品生产内部使用，水泥制管机安装，不得转、借，出售其模具结构，技术数据及相关资料不得流失外露，否则按公司有关处罚规定执行。

3、所有水泥制管模具必须存放模具库，水泥制管机价格，分类、编号，由设备保障部存档。水泥制管模具在生产前必须检查是否放好，型号及技术要求必须符合生产的品种、型号及技术要求。不得擅自改变水泥制管模具原有的结构及有关技术数据，必须改动的，须经设备保障部和相关人员及公司分管***核准，方可执行。

4、新水泥制管模具使用前，须经检验合格后，通过试用确认无误，方可正式投入生产。已报废的水泥制管模具须经模具管理人员、车间负责人、设备保障部等相关人员确认后，报公司***核准，作销毁处理。贮藏，并名称、型号、日期，设有标识，报设备保障部备案存档。

5、正确使用水泥制管模具，合理维护。生产结束后应将水泥制管模具清理干净，涂好防锈油入库保管，须维修的即时维修好，上下模不得分离存放。

水泥制管设备的生产过程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的***后一道把关作用。

4、预热分解

水泥制管设备机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，***在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、***、低耗等一系列优良性能及特点。

水泥制管机可以很好的为企业提供工作服务

随着***迅速发展，基础设施、建筑等行业规模的不断发展，水泥制管机呈现出种类、数目不断增多，机型不断丰富的局面。

水泥制管机都是采用***的工艺设备来精细加工，水泥制管机配件，以此来确保生产高质量的模具尺寸。水泥制管机包含了高新的科技，水泥制管机，例如机电一体化技术、智能化技术、自动化技术、微电脑技术等，是一种全新的机械，操作简单、性能稳定、设计合理、兼容性强等，可以很好的为企业提供工作服务。

社会经济的快速发展带动了水泥制管机行业的发展，水泥制管机越来越受各大企业的青睐和支持，特别是建筑行业，更是彰显了水泥制管机的重要性。