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1，三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，道康宁1-2577LV品牌供应，线路板作为复合材料，易受潮。为使三防漆起到充分的保护作用，杜绝没光泽或有发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥，以去除大部分潮湿。2，三防漆一般含有可燃溶剂，应避高温和明火；三防漆一般具有轻微的刺激性气味，操作车间应足够通风，以利三防漆中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工件基本对***元害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
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随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，广州1-2577LV，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。生态环境的进一步恶化，粉尘，腐蚀气体对PCBA的侵蚀。以前只在产品等高规格产品上才使用的三防漆，也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯等产品上。另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。
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三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是***后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
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刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂 PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40 分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。4.刷涂时 PCBA 板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有露的部分，刷涂厚度在 0.1-0.3mm 之间为宜。
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三防漆出现桔纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。解决的办法主要是检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。解决的办法是减少膜厚，优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到佳的性能。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。应在涂覆干燥过程中以及包装的过程中格外注意。
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线路经过涂覆机涂覆三防漆后，道康宁1-2577LV厂家，并且经过uv固化后才测量，该涂层是足够干燥处理是通过使用非接触技术，使用涡流。由系统来测量，能非常快速到± 1微米薄膜25-50微米，将测试探头平坦的表面上的保形涂层，测量几乎是瞬时的，可重复的结果提供了一个直接的共形涂层的厚度测量。测试券是理想的方法，道康宁1-2577LV代理，用于测量涂层厚度，是否喷涂或浸渍，可以保持作为物理性能记录。电路板提供了一个测量涂层应用在同一时间的测试券和准确指导，涂层的厚度。
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