剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 操作者离开机床时必须停车，爬架液压冲孔机，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
润滑系统。数控冲床的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴部件等的润滑，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。其中电动间歇润滑泵用得较多，其自动润滑间歇时间和每次泵汹量。可根据润滑要求进行调整或用参数设定。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
传动齿轮的旋转扭矩是由左右主齿轮齿面强度来确定的，而与此相对是由齿轮强度的设计可以使主齿轮变小，主齿轮外径在不干涉冲床本体内宽的范围下，可以扩大支点间距，而通过扩大支点间的距离可以大幅度地提升冲床对左右方向偏心负荷的受压能力，
同时大幅度地改善了在顺送加工等多工序的冲床加工方面的动态精度；3、由于传动齿轮变小，因此冲床整体运行的惯性变小，高速精密冲床的整体运转性能得到了极大的提升。针对两大问题，在设计生产自动龙门冲床时做了针对性优化改进改进，为龙门冲床研发了一种宽型双曲轴齿轮传动装置，其由一个传动齿轮和两个主齿轮构成，其中传动齿轮安装在传动轴上由传动轴与主马达连接，两个主齿轮相互分离装配在传动齿轮的两侧，通过惰轮间接啮合，而主齿轮与传动齿轮直接啮合，通过传动齿轮来驱动主齿轮运转。
主齿轮、传动齿轮和惰轮的圆心均位于同一条水平线上。龙门冲床噪音减小方法：1、冲床车间混响时间和各噪声源噪声值的确定：混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，爬架液压冲孔机型材，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间。
曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，经热处理，研磨等精密加工。龙门冲床操作人员为受过冲床***技术操作培训的技工，了解冲床原理（传统式冲床是利用马达运动来带动曲轴，由曲轴来带动滑块的方式作动以达冲压目的。此外，龙门冲床的基本特点我们总结出以下比较常见的几点内容：
1、油压锁模系统：龙门冲床配备油压锁模功能使调模快速，提升工作效率。油压式滑块锁因系统保持模高不变，确保产品要求。2、龙门冲床具备很好的动态平衡系统，将噪音及震动减至较低，使冲床拥有较佳的精度及稳定度。3、冲床采用四导柱全程全长导向，一中心柱，配合大面积之合金铜衬套，使单位面积受力***，即使偏心荷重也能保持合理的冲压精度，爬架液压冲孔机***，延长冲床之寿命。
4、机架之连接，应用油压动力紧固螺栓，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，经热处理，研磨等精密加工。5、龙门冲床的机身采用高强度铸铁，高精度的一体龙门式构造，防止了负载时机身的开口问题，实现了高精度产品的加工。6、采用高度灵敏，可靠的离合器刹车器装置，
确保***精度，操作。7、润滑油压锁固装置，采用强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至较小，可进行高精度产品加工。滑块导柱采用无间隙轴向轴承。加长型导管，使其动态、静态精密度超越特级标准，使得冲压模具寿命大幅提高。
9、电动马达调模装置：方便龙门冲床的操作者调整模高，省时，省力，。10、模高指示器：指示精度0.01mm，爬架液压冲孔机厂家，操作者调模准确，方便。11、单独控制箱：操作简单功能齐全，另有副控盘在机台上。12、龙门冲床使用了人机界面微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在单独的控制面指示。
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