如何在cnc加工过程中监控与调整？工件在找正及程序调试完成之后，线切割加工的价格，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。线切割加工对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面，加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削
找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，西安线切割加工，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。线切割加工工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，线切割加工品牌，工件坐标系和编程坐标系是一致的。线切割加工走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，线切割加工哪家好，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点
工件装夹方式的确定应注意那几方面？在确定***基准与夹紧方案时应注意下列三点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。线切割加工尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次***后就能cnc加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其***、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。线切割加工4、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
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