




调节阀流量特性不匹配造成的故障
调节阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适,会使控制系统的控制品质变差。例如,在小流量和大流量时,调节阀厂家,控制系统的灵敏度不同。故障分析如下:
(1) 被控对象具有饱和非线性特性(例如,温度控制系统)小流量时,控制系统能够正常运行,但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏,甚至出现振荡和不稳定,但在大流量时,控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀,或安装阀门***qi,调节阀多少钱,使调节阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
(2)被控对象具有线性特性(例如,流量随动控制系统)。小流量时控制系统运行正常,大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象;或小流量时控制系统呆滞,大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀,或安装阀门***qi ,使调节阀满足线性流量特性要求。
调节阀如何处理故障
调节阀如何处理故障
1:改变流向以增大阀容量法
因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小,造成阀全开也保证不了流量时,不得已只好打开旁路流过部分流量。通常旁通流量<15~20%较大流量。
这里介绍一种开旁路的办法:因流闭型流阻小,比流开型流量系数大10~15%,因此,可用改变流向的办法,改通常的流开为流闭使用,即使阀多通过10-15%的流量。这样既可避免打开旁路,又因处大开度工作,稳定性问题也可不考虑。
2: 克服流体***法
***典型的阀是双座阀,流体从中间进,阀芯垂直于进口,流体绕过阀芯分成上下两束流出。
流体冲击在阀芯上,使之靠向出口侧,引起摩擦,损伤阀芯与衬套的导向面,调节阀供应商,导致动作失常,高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。
解决的方法:提高导向部位材料硬度;增大阀芯上下球中间尺寸,使之呈粗状;选用其它阀代用。如用套筒阀,流体从套筒四周流人,对阀塞的侧向推力大大减小。
调节阀工作原理
气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门***qi、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成,气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种,单作用执行器内有复位弹簧,江北区调节阀,而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器,可在失去起源或突然故障时,自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种,即所谓的常开型和常闭型,气动调节阀的气开或气关,通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
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