钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供***、***空调通风管道、市政工程等。钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙***壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。所谓上疏水就是将管道中的凝结水通过插入工作钢管中的疏水管，将集水罐中的凝结水利用管道中的背压，将凝结水从管道上方排出的疏水装置。其结构见图此种结构在施工过程中安装方便，在生产厂家内做成管件，现场可直接安装。钢套钢保温钢管是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热的高温输送问题，解决了预制直埋保温管的保温、滑动润滑和***管端的防水问题。钢套钢保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的***技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。钢套钢玻璃棉保温钢管强度高、密封性好的特点。用钢管做外保护层，具有强度高，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。。工程管一般输送蒸汽，问题的关键在于保温层表面温度以及固定支墩处的高密度聚乙烯管的防渗漏问题，硅酸钙接缝处有空隙会导致外层防护层的局部温度升高影响高密度聚乙烯管的寿命；如果是钢筋混凝土固定支墩，固定支墩处高密度聚乙烯管与混凝土不易连成一体，如果夏季渗进雨水，冬季供汽时加快管道的腐蚀***保温层的保温性能，导致高密度聚乙烯管防护层温度过高，降低高密度聚乙烯管防护层的使用寿命，甚至出现裂缝。统型保温管固定支架中管夹板是选用钢板曲折焊接成型，保温层一般选用石棉垫这种传统资料，底部支架也是有钢板切开焊接而成。 如图所示： 其技能缺陷如下： 1、管夹板因为是选用人工曲折钢板再焊接而成，所以精密度不高，与内作业钢管不易严密紧固，而且上述结构所能接受的推力≤50T； 2、传统的石棉垫耐温一般≤250℃，假如蒸汽管线的运用温度超越300℃，那么天长日久运转后将会导致石棉垫损坏，然后导致整个固定支架无法隔热而失效。 、
因为没有规划有效的技能措施，此种方式的固定支架表面温度＞50℃，导热系数＞0.35W/M·K，导致热丢失比较大。 4、保温层易掉落（无锚固钉设备）、简单老化，不防水。 现我公司在长时间的工程实践中不断总结、立异，在传统固定支架的基础上去芜存菁，开发出了新式间隔式固定支架。 如图所示： 1、新式间隔式固定支架的管夹板***传统做法，因为内部巨细头为全体制作，使得管托精密度很高，与内作业钢管坚持根本一致的同心度，到达让保温层与内作业钢管严密紧固。经过南京东南大学实验室重复实验、证明，上述结构所能接受的推力≥150T； 2、保温层选用铅丝错缝包扎，使管夹板与保温资料合为一体，不易掉落。（因为高温蒸汽管道运转中会发生位移，有震感，所以，简单发生保温层和管夹板掉落现象，影响管道正常运转） 3、新式间隔式固定支架固定点选用巨细头式，巨细头式的固定点选用火钳原理，增加了受热面积，对于削减热丢失有很大的节能作用。此种方式的固定支架表面温度≤40℃，导热系数＜0.2W/M·K。一起新式间隔式固定支架选用新式保温层，由硅酸铝***毯、轻质保温瓦块复合组成。此规划具有a、耐温高（800~1000℃）的长处，即使在450℃的蒸汽管线中，可以确保长时间***运转；b、导热慢、节能的长处。以Φ219类型的固定支架为例，每年每公里蒸汽管线可节省标准煤约80吨。
城市集中供热是现代化城市的市政基础设施之一预制直埋蒸汽保温管道以其施工速度快，占地面积小，热损低，使用寿命长以及利于市容美化等多项优点现已经成为城市集中供热管网中普遍运用的敷设方式。预制直埋蒸汽管道因其结构和所输送的介质的特点造成管道系统中必然存在凝结水，而且由于蒸汽管网运行负荷不稳定甚至经常会有零负荷状态在这一时间段内管网的凝结水很多如果凝结水不能及时顺利的排出将影响管网的安全稳定运行极易产生水击现象，严重时会对管网造成***。因此合理的设计疏水系统是管网安全运行的重要保证之一。疏水系统作为蒸汽管网中重要的节点主要用于排放工作管中的凝结水，在蒸汽管网中有着极其重要的作用。完整的疏水系统包括主管道上的疏水装置，疏水管路，疏水阀门系统。本文***以钢套钢外滑动结构的疏水系统作为***介绍一下直埋蒸汽管道中疏水系统的结构和布局。1合理的选择疏水点。疏水系统的布置方式是否合理是疏水系统能否达到排出凝结水目的的关键在设计疏水系统时首先要选好疏水点，疏水点的布置，应该考虑以下几点，1：沿管网蒸汽流向并根据管网的路由和高程将管网做成有坡度设计顺流在低点集水。2：在地下障碍多管道敷设设成纵向起伏的管段采用多点疏水当逆流疏水时尽量加大管道坡度，3：在有弯头的上返点之前应设置疏水系统。4：根据工作钢管规格和蒸汽介质参数不同每隔200-300米设置一套疏水系统，2疏水装置 ：疏水装置是疏水系统中重要的组成部分它是在工作管中收集凝结水并将凝结水排出工作管道的装置。现阶段国内在蒸汽管道中所采用的疏水装置大多为上疏水，侧疏水俩种，疏水装置是预制直埋蒸汽管道比较薄弱的的部件，所以在管网布置时应充分考虑装置的运行稳定性问题工程中无论采用哪种方式都应尽可能将疏水装置安装在固定墩附近以减少疏水装置的位移降低疏水装置因位移发生损坏的可能如果疏水装置必须安装在管道位移较大的位置应加大疏水管外套管和集水罐外套管的尺寸给疏水 装置的位移流出足够的活动空间防止因工作管位移过大造成挤压保温材料的情况发生，2.1上疏水 所谓的上疏水就是将管道中凝结水通过插入工作管道中的疏水管将集水罐中的凝结水利用管道中的背压将凝结水从管道上方排出的疏水装置，此种结构在施工过程中安装方便在生产厂家内做成管件现场，可直接安装，而且因为疏水管的引出点在管道上方所以疏水管的焊接安装操作更加方便因其靠近地埋疏水并可设置相对较浅的十分便于今后维护操作也减少的土建施工工作量更是降低了工程的成本。此疏水系统因疏水管直接穿过工作管对蒸汽的流动产生了一定的阻力运行时因气流冲击疏水管会产生振动对管线的运行有一定的影响但是通过使用情况看此种影响不大经过十余年的运行管线运行情况良好。上疏水的***大缺点就是在管线中没有背压时起不到排水作用在管线进行水压试验完成后从裸管出将水放净之后将裸管割下安装疏水装置焊缝检测比普通的焊口高一个等级2.2侧疏水 侧疏水也是当前经常使用的一种疏水方式其将疏水管 从工作管底部的集水罐的侧面引出 此种结构可在管道无背压时凝结水照样排放在进行水压试验和停止运行后可将管道内水排净有利于管道启动操作减少了水击现象的发生。其疏水管在管道底部多以在施工时需开挖较深的操作坑对疏水管的安装操作不便且疏水需要设置较深增加了土建施工量也不利于以后的维护操作，由于疏水井在整体管道的下部特别当管埋设较深时拍到疏水井内凝结水不易排出不如上疏水因埋设浅可将凝结水直接引到附近的下水道所以下疏水有时设置可以利用疏水管路上的弯头上返致地表但此种方式牺牲了侧疏水可以排水将凝结水排净的优点，