选粉机转换后的调整1）***次将挡板锥和粉末分离器内锥之间的间隙调整为60mm，间隙过大，磨削材料减少，更多用于辊压机小辊的材料。实际生产中，间隙调整为20mm，减少了返回辊压机的小材料，使系统得以平衡。基于辊压系统和轧机系统的平衡进行工艺调整。注意冲击流量计中磨料量的稳定性，注意辊压机稳流室的稳定性。 2）***分类器的能力与系统的整体调整有很大的关系。一是提高辊压机的工作效率和V型分离器材料的分选效果，实现分级机的优异性能。其次，根据生产品种的变化，合理控制轧机***的流量，调节磨粉机挡板的开度，确保球磨机具有较高的磨削效率，实现分级机粉末选择效率的大幅提高。 3）操作人员操作思路的变化和调整：一是合理控制轧机系统的循环负荷，粉煤灰选粉机，增加辊压系统的循环;第二，铁粉选粉机，通过新增加冷风机开度的调节来实现系统风量的匹配。粉末分离器改造前后系统操作的主要数据比较如表2所示。表2分级机改造前后系统参数和生产质量的比较4）分级机改造后的系统参数与系统调整稳定运行，轧机产量大大提高，分级机内部结构合理。调整，选粉效率大大提高，同时水泥成品的级配有了很大提高。
选粉机当达到粉末选择效率时，水泥的比表面积和强度要求是否***优？经过多次实验和比较，我们认为应该控制:水泥闭路磨削系统的粉末选择效率。更合适的是60％至65％，并且不超过70％。在成品中，3~3μm的颗粒比例可以更大，可以超过65％。由于粉末选择效率低，选粉机，不会形成研磨现象，并且由于粉末选择的***率，不会减少水泥。强度。产品细度指数和比表面积指数是控制手段。通过这些手段，***终实现了达到3d和28d强度指标的目的，***终达到了新的***水泥标准的要求。
能分级对杂质含量要求极严的物料或对铁质极其敏感的物料，同时能满足粒度和粒度分布的要求。典型物料：荧光粉、淀粉、硅胶、铝、铜、发光粉、和各种高纯颜料。
坚硬物料
能超细分级莫氏硬度七级以上的坚硬物料，立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损***。分级轮转速可调节分级参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型物料：金刚石、碳化硅、石榴石、刚玉等陶瓷物料。 该选粉机适用于高纯、高硬、热敏性物料的精加工，适用于磨料、化工等等行业的超微粉体加工，适用于惰性气体保护的应用需求。
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