本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询!
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于***模来说,塑料制件精度为3级和3***,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,***多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

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模具使用性能的选择
室温载荷较小工况、
在室温冲击力较小的工况下,模具材料的高温性能无意义,另外,由于冲击力较小,模胚,模具材料的韧性要求远没有对强度和耐磨性的要求高,这类模具(如冲裁模,拉深模)的强度越高,硬度越高,耐磨性越好,寿命越高。

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模具浇口应开设在塑件断面***厚处。当塑件的壁厚相差较大时,模胚公司,若将模具浇口开设在壁薄处,这是塑料熔体进入型腔后,不但流动阻力大,模胚厂,而且还易冷却,影响熔体的流动距离,难易保证充填满整个型腔。塑件的壁厚处往往是熔体***晚固化的地方,如果浇口开设在壁薄处,那么壁厚的地方因塑料熔体收缩得不到补缩而会形成表面凹陷或缩孔。
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