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在国际机床产业30年历史中，新型材料树脂混凝土得到了极大的发展。特别是在高精度机床的床身应用方面，树脂混凝土正一步一步地替代传统的铸铁。树脂混凝土，一种由天然矿石（不同尺寸，不同来源）和环氧树脂（作为粘合剂）为主的混合物，相对于传统的铸铁来说具有极大的优势。目前，越来越多的国际机床制造商开始设计使用树脂混凝土的机床。
吸振性好
　　如今，精密数控机床越来越受重视，在高速切削时，工件和机器部件移动得越来越快。提高转速、进给速度和增加零部件重量将会产生振动，从而降低精度。树脂混凝土能消除振动，可以提高机床的精度。
　　高度整合性和900℃浇铸温度的铸铁相比较，树脂混凝土45℃的浇铸温度是另一个优点。传统的方法是在床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件，如今可以直接在铸件中铸入零部件，如管道、电缆、传感器、执行器和盛液体的内腔等。供应商将会处理好次级零部件并将其铸入，这样，设计者就有足够的机会减化材料表。
　　现代机床制造者就象汽车生产商那样，他们仅仅是将所有零部件送至装配线。这些机床生产商不需要深度整合，他们的材料表很简单。他们的核心是设计和装配机器。另有高质量的供应商提供高质***的铸造、铣、磨、钣金等机加工。
　　高精度
　　传统制造床身的方式是经过铸造厂的铣、磨加工以后再安装线性导轨。因为传统的铸件在脱模以后的精度是1~3mm/m，这些步骤是获得所需精度所必不可少的。脱模后的树脂混凝土能达到0.1~0.3mm/m的精度。此外，通过再次浇铸还可以达到更高的精度水平。这些工作可以在同一个地方完成，不需要机加工（铣、磨）。

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