于地埋钢套钢管外套与支架限制工作管侧向位移的局限性,建议直埋优选此种形式,因其不存在径向位移,且补偿管段长度基本不受影响。
②布置方式:补偿器组合两侧钢套钢支架内滚动支架尽可能距旋转臂近一些,蒸汽流向的前端设置疏水器,该侧支架距外套管端长度L>单侧伸缩长度△+800mm,另一侧支架距外套管端长度L>单侧伸缩长度△+300mm。既起到支撑作用,同时又做为导向支架,增加自由管系运动时的稳定性。两支架间不设支柱,但选用热压弯头,并加高一级压力等级。
③使用该组合进行直埋管设计时,建议采用半地上形式,如采用全地下方式,由于旋转臂向下,一方面,相当于管系中的沉淀池,易沉积吹扫不净杂物、停运腐蚀物和凝水,对补偿器正常运转造成④补偿装置设置及与钢套钢外套管衔接。补偿装置因外形较大,并考虑与外套管连接防水问题,一般我们采用半地下钢水箱形式,以焊接方式连接,地上采用类似于小型变电箱变的封闭形式。水箱外侧采用玻璃钢防腐。安装时采用井点低位排水、整体预制(地下、地上两件套)下装模式,安装后与外套连接并局部防腐。
(2)“∏型组合”:
①管系布置:加长中间旋转臂L 长度(一般要求L >2.5Lmin ,Lmin 为架空许用***小长度),小口径管道在旋转中轴设置支架,并将两侧钢套钢内滚动支架尽量向外移位,两支架单侧展开长度为0.7倍的管道水平布置跨距;大口径管道或L 超过4米的旋转臂在两立臂旋转轴分别设置两处支架,支架至两侧滚动支架的间距以管线展开长度0.7倍的管道水平布置跨距为宜。
目的尽可能减少旋转角θ,限制Y 值过大,减少支架对钢外套产生的附加扭矩。见图一。
②综合考虑地质可能局部沉降、管道内滚动卡涩、旋转角θ过大造成离心摆值过大产生较大扭矩、内部位移量过大对保温的破损影响等,尤其是针对该种形式地埋,其***大跨距宜不超过架空固定间距
③采用该组合进行直埋管设计时,可根据需要采用半地上或地下模式,因地下形式,其转动轴并没有转动部件,因而只需在低位合理设置疏水装置即可,该疏水装置建议采用启动疏水和经常疏水并联形式设置,并合理设置沉淀池和引出疏水管。
④补偿装置设置及与钢套钢外套管衔接(同上)。
(3)固定支架及滚动结构①套管内腔部分:首先在管道外包覆20mm耐高温***毯做为滑动层,外包高温离心玻璃管壳(用包扎带绑扎,不用管板,考虑包扎稳定性),然后用铝箔缠绕一道,目的是起到反射层作用并在包扎带失效后适当稳定保温结构。铝箔层与外护管间留有30mm间隔空气层,在固定支架隔板封闭后形成保温气腔(排潮管在正常运行后封闭)。同时保持良好的间隙,以便于加工安装时穿管便捷。
②外防腐部分:前述保温结构因需留有间隙而常规减小了保温结构层,因而外套管除锈后在外部采用聚氨酯喷涂工艺进行增强保温层10——20mm,再用玻璃钢缠绕方式制作外防腐层。该工艺中聚氨酯喷涂层同时起到与外套管紧密结合作用。
汽疏水阀的经济运行与阀孔的选择 为了取得***佳运行效果,需要一个适当的安全系数,如果安全系数选得太大也会引起问题。除了会增加疏水阀成本和安装费用以外,尺寸过大的疏水阀磨损会更快。而且在疏水阀发生故障时,过大的疏水阀会损失更多的蒸汽,从而会引起水击和凝结水回水系统背压过高等问题。
3.压差 即疏水阀前后压力之差,如:锅炉和蒸汽主管压力
或减压阀下游压力与回水管线之间的压力差。参见图CG-24。疏水阀必须能在这种压差下打开。
注:由于回水管线里有闪蒸凝结水,所以在升高该凝结水时,不要假定由于有了静压头,压差会减少。
工作压差:当用汽设备满负荷工作时,疏水阀进口的蒸汽压力可能会比蒸汽主管里的压力要低。而凝结水回水总管的压力可能会比大气压力高(背压高)。
如果工作压差不少于***大压差的80%,那么,在选择疏水阀时使用***大压差则是安全的。所供蒸汽的调控,会引起压差的大幅度变化。用汽设备的压力可能会降到大气压力,甚至更低(到真空)。如果按照本手册的要求进行设计的话,这种情况不会妨碍凝结水的排放。
重要提醒:一定要关注一下右边有关本问题的讨论,它们讨论的是有关压差减少时的处理方法。
4.***大允许压力 疏水阀必须能够承受系统***大压力或设
计压力。它不一定要在这个压差下工作,但必须能够承受这个压力。例如,***大进口压力是2.5 MPa ,回水管线压力是1 MPa 。但是疏水阀必须能承受住2.5 MPa 的***大允许压力。参见图CG-24。因此而确定选择疏水阀体的材质。
影响压差的各种因素
除了发生压力调节阀故障,压差一般只会比正常值或设计值略低一点。压差的变化可以由进口压力或背压压力的变化而引起。
进口压力可能因下列因素而低于其正常值: 1.压力控制阀或温度调节阀调制动作; 2.“虹吸排放现象”。排放点与疏水阀之间每升高610 mm ,
进口压力(和压差)就会降低0.007 MPa 。参见图CG-25。
背压压力可能因下列因素而高于其正常值: 1.管路磨擦(流量及流速的变化); 2.其它疏水阀向回水系统排放;
3.升高凝结水 如果只排放凝结水的话,凝结水每升高
610 mm ,排放压力就会升高0.007 MPa 。但是,如果有闪蒸蒸汽出现的话,背压的增加值会降到零。参见图CG-26。注意外置式止回阀。
图CG-24. “A ”减“B ”等于压差。如果B 为背压,从A 中减去它。如果B 为真空,把它加到A 上去。
图CG-25. 重力排放点的凝结水被虹吸作用升到疏水阀。每升高610 mm 减小压差0.007 MPa 。注意低点的水封和疏水阀的内置止回阀都是防倒流用的。
图CG-26. 疏水阀打开时,蒸汽的压力将会把凝结水推高。每升高610 mm 减小压差0.007 MPa 蒸汽输配系统连接着锅炉和使用蒸汽的各个设备,它把蒸汽送到工厂里任何需要热能的地方。
用疏水阀把分汽缸内的任何夹带物(锅炉水和固体杂物)排掉是很重要的。安装在分汽缸上的疏水阀,必须具有被夹带的大块污物一出现就能排除的能力。在选择这种疏水阀时,还应考虑它的抗水击能力。
分汽缸用疏水阀的选型和安全系数(仅对饱和蒸汽而言)所有安装在分汽缸上的疏水阀的安全系数,我们认为应该选用1.5。疏水阀的排量可用下列公式计算出来:
疏水阀排量=安全系数×与各锅炉连接的负荷×预计夹带量(一般取10%)
举例:在连接负荷为25,000kg/h ,预计夹带量为10%的情况下,应该选用多大尺寸的疏水阀?
使用公式:
所用疏水阀排量=1.5×25,000×0.10=3,750 kg/h
对凝结水污物及时排放、***的抗水击性能、在非常低负荷下的***运行等特点,使得倒置桶型蒸汽疏水阀成为***适合这种场合使用的***疏水阀。
安装 如果蒸汽是单向通过分汽缸的话,在下游端安装一个疏水阀就足够了。如果蒸汽是从中心点进入分汽缸(参见图CG-28),或是类似双向蒸汽气流分布的话,应该在分汽缸的两端各安装一个疏水阀,以保证顺畅疏水。蒸汽疏水阀***常用的一个场合就是蒸汽主管疏水。为了让使用蒸汽的设备能够正常运行,主管里需要保持无空气、无凝结水。蒸汽主管上的疏水阀如果选择不当的话,会引起水击以及凝结水中夹带的污物可能损坏控制阀及其它设备。
可以用两种方法来预热蒸汽主管:监督法和自动法。
监督法预热被广泛地用于大管径和长距离主管的初始预热中。使用方法是,在蒸汽到达主管之前把集水点阀门完全打开,使之自由向大气吹放。在所有或大部分预热凝结水被排放之前,这些阀不能关闭。然后由疏水阀排出工作条件下产生的凝结水。发电厂主管线的预热大多采用这样的程序。
锅炉点火时,让主管路和部分或全部设备在没有人工帮助或监督下,达到压力和温度的方法,叫做自动预热法。
注意:无论那一种预热方法,都应该为预热期留有足够的时间,以减少热应力对系统的伤害。