钨极热端形状:钨极热端形状对电弧稳定性和钨极烧损关系很大,也影响焊缝形状尺寸。大电流时,热端宜为手底锥形;小电流时,热端宜磨成尖而圆滑形。
15.操作注意事项
a)严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金材料表面应有焊接对口用卡具。
b)管道焊接时,管内不得有穿堂风。
c)点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺,焊接预热温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求:
在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤线材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。
采用钨极***弧焊打底的焊缝,焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,防止产生裂纹。
多层多道焊缝接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
d)为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。
e)在施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时将溶池填满,多层多道焊的接头应错开。
f)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若***中断时,就采取防止裂纹产生的措施(如后热、暖冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求施焊。
g)对需做检验的隐蔽焊缝,如无损检测的焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。
h)焊口焊完后,应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。
返修时,按焊接返修工艺指导书返修,返修前对照底片,找准缺陷位置,彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。
16.质量检验
a.应重视焊接质量的检查和检验工作,实行焊接质量三级检查验收制度,贯彻自检与专检相结合的方法,做好验评工作。
焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行。
b.焊接接头分类检查的方法范围及数量:
根据设计要求和规范规定,本工程按下表检查检验,并且外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查。
焊接接头分类检验的项目范围及数量
c.无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批接头评为不合格。
d.对于不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,进行返修。返修后还应重新进行检验。
e.焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行:
无损检验一次合格率=(A-B)/A×100%