水泥窑窑头窑尾密封-廊坊亿纳密封-聊城窑头窑尾密封

回转窑是水泥生产的主机设备。回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，窑头窑尾密封图纸，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的***）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从***向低端）移动 ， 继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。生料粉从窑尾筒体***的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，后由烟囱排入大气。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

廊坊亿纳密封件有限公司 为了解决水泥回转窑、窑头、窑尾漏风、漏灰的隐患，我们的科研人员历尽艰辛，多家走访、实地考察，在总结了多种形式密封的基础上，经反复研究、多次试验，成功研制出几种新型回转窑、窑头、窑尾密封装置。能够更好的适应因窑筒体变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。我们的科研人员有为***各地多条数你生产线成功设计改造的成熟经验，可随时为您量身打造出适合您企业可行性密封改造方案。以“开拓进取、质优取胜”的精神与国内外同仁共创美好的明天，并期盼更好的与广大新老客户真诚的合作。

回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。该窑在结构方面有下列主要特点：简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm，轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，水泥窑窑头窑尾密封，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术环保石灰窑的燃烧原则是，燃料要经济、更有利于环保、更能节约动力，这些是是新技术环保石灰窑的要害。现在运用广泛的首要是焦炭和煤气。就新技术来说更理想的仍是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气） 发生炉煤气等是环保石灰窑的更好的燃料。由于这些气体燃料都归于废物运用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大多数放散，本钱非常丰富，其次是高炉煤气，再便是电石尾气，聊城窑头窑尾密封，这些煤气若运用起来，一来可许多节省动力，二来环境可得到保护，更重要的是公司可以收到***的经济效益。密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳***复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。