




铸石刹车板
铸石刹车板是对工艺要求比较高的产品,尤其是要求表面显气孔率必须达到标准要求,在具体生产的过程中熔化、退火温度要做相应调整;对0打磨好的刹车板,表面摩擦系数、表面平整度等,我们有***的检测设备对产品进行检验。我们有着丰富的刹车板生产、加工、试验经验,完备的生产、加工、试验设备,并可以根据客户实际需要提供必要的现场服务。 摆式摩擦系数(玄武岩铸石刹车板):15-35(湿)(根据工程要求)
刹车板摩擦系数检测方法
①、3块为一组铺装,板间距为8mm。②、测试时保证测试摩擦长度为126mm,跨越两块板之间间隔和单独板上的沟槽,测试中点位于间隔和沟槽的中点。③、测试方向采用交叉两个方向,龙岩铸石板,每个方向上来回两个方向,保证4个边缘都能够测试到。④、BPN值需要达到30~35。
产品介绍
铸石制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材,煤仓铸石板,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,卸煤沟铸石板,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已有几十年历史。铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟suan及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及you机溶剂等都有良好的抗蚀能力,高耐磨铸石板,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石板制品的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,***后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。


施工工艺
1
、确定工序
漏斗砼面清理
漏斗底口铸石板托架焊接
内
操作架搭设
块材预排
胶泥搅拌贴板
2
、操作方法
①、漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆、
PVC
套管全部清理干净,用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的
浆,清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。
②、将漏斗底口四周埋件清理出将
3
0
×
3
角钢焊于
底口处,
焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。
③、
脚手架采用
Ф
43
钢管搭设,
作业层满铺脚手板。
④、预排铸石板,自下而上分层错缝粘贴,一般可
连续铺砌
2
~
3
层高度后,应稍停片刻,待下一层胶泥凝结
牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通
过层与层之间的错缝,不仅可以提高结构强度,还可以增加
防渗透能力。
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