① 硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并跟着硬质合金中含钴量的添加而下降。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的添加而进步。硬质合金的红硬性比较好，只有当运用温度高于500℃时，硬质才开端下降。可是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。 ② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。
③ 冲击韧性硬质合金的脆性很高，且简直与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金东西时，不答应对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。 ④ 热导率钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量添加而添加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量添加而下降。 ⑤ 线膨胀系数硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量添加而添加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛添加而略增。 YT类合金与YG类合金比较有更高的硬度、热硬性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TaC对强度影响不太显着，但显着进步了合金的热硬性，在900～1000℃时超越YT类合金。 ?3.2硬质合金钎料与钎剂
3.2 硬质合金钎料与钎剂 （1）钎料挑选 对硬质合金钎料的首要要求如下。 ① 钎料应对被钎焊硬质合金和钢基体有杰出的湿润才干，确保钎料具有杰出的流动性与渗透性。 ② 硬质合金的运用特色之一是有较高的红硬性，潮州复合片钻头，所以要确保钎焊焊缝在常温和高温下有满足的强度。 ③ 钎料的熔点要尽或许地低，以减小钎焊应力，108复合片10齿钻头，避免发作裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的作业温度300℃，煤矿复合片锚杆钻头，以确保刀具在高速切削时能正常作业。 ④ 钎猜中不应含有低蒸腾点的元素，避免在钎焊加热时因钎猜中的元素蒸腾而影响接头质量或***于***健康。 硬质合金与钢的钎焊一般用铜基及银基钎料，常用钎料及相配用的钎剂见表5。 表5 常用钎料及相配用的钎剂 钎料 钎剂及其配方（质量分数）/% 类型 熔化温度/℃
B-Cu62Zn B-Cu60ZnMn 801 B-Cu47ZnMnNiCo(84) 900～905 890～905
890～911
855～865
200(前苏联)：硼酐66，硼砂19，pdc复合片钻头功率图，氟化钙15
YJ-6：硼酸80，硼砂14.5，氟化钙5.5 B-Ag45CuZn(HL303) B-Ag50ZnCuCdNi(HL315) 660～725 632～688 QJ102：脱水，氟硼酸钾23，硼酐35 硬质合金与钢钎焊的钎料依据熔点和钎焊温度分为高温钎料、常温钎料和低温钎料三大类。钎焊温度在1000℃以上的钎料称为高温钎料，如紫铜和106钎料等；中温钎料的钎焊温度在850～1000℃之间，如H62、H68黄铜钎料等；低温钎料是指钎焊温度在650～850℃之间，如B-Ag-1和L-Ag-49等含银钎料。
常见的硬质合金与钢钎焊用钎料的成分、功能及运用范围见表6。 表6 常见的硬质合金与钢钎焊用钎料的成分、功能和运用范围 钎料称号 化 学 成 分 /％ 熔点 /℃
运用范围 Cu Fe Ni Mn Si Al Zn Sn Ag 铜铁镍合金 铜镍合金 铜锌镍合金 （白铜） 72
70 68.7 12 － － 10 30 27.5 4.2 － －
1.8 － － － － 0.3 － －
3.0 － － － － － － 1200 1220 1170 适于大负荷及切削刃温度在900℃以下的切削加工 电解铜 含镍黄铜 99.9 68 － － － 5 － － － － － － － 27 － － － －
1083 1000 适于大负荷及切削刃温度在700℃以下的切削加工 H68黄铜 锰黄铜
105焊料
H62黄铜 68
60 58 62 －
1.2 － － － － － － －
1.2 4 － － － － － － － － － 32
37.6 38 38 － － － － － － － － 950 920 909 900 适于中负荷切削加工，作业温度在600℃以下者 银基焊料
106焊料
107焊料
B-Ag-1 L-Ag-49 30 － 58
18 15 － － － － － － － － 5 － － 20
4 8 － － － － － － － － － － －
24.7 － 38
20 16 0.3 － － － － 45 80 － 49 45 820 970 909 700 615 适于镶焊低钴和高钛合金，如YG3，YG2，YG3X及YT30等 注：L-Ag-49钎料还含有24%Cd。
基体资料的挑选 硬质合金一般与基体资料连接在一起运用，基体资料的挑选首要考虑硬质合金运用时所受载荷的巨细。一般载荷的刀具基体资料可用45钢或40Cr钢。需求淬硬的刀体可选用9SiCr钢，由于9SiCr钢焊后淬火用的冷却介质温度比40Cr高，对硬质合金有利。 9SiCr钢做小刀体时还可选用空冷或压缩空气气冷的冷却办法，也能使刀杆到达必定硬度。一些受力、受冲击和切削热量大的硬质合金刀具的基体资料，如大龙门刨的刀杆，可用50钢或55钢。高精度硬质合金刀具可用W18Cr4V高速钢做基体资料，焊后选用空冷。由于高速钢的线膨胀系数与硬质合金较挨近，焊接应力也较小，刀具寿命也比较高。
表3是常用的硬质合金东西刀体资料。 表3 硬质合金刀体所用的资料 刀具类别 刀体称号 引荐运用钢号 车刀 刀杆 T7，T8，T9，40Cr，45Cr 钻头 柄部 T8，9CrSi，45Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V 扩孔钻 T8，9CrSi，40Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V 铰刀 T7，9CrSi，40Cr，45Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V 镶齿安装式铣刀 铣刀盘 45，50，40Cr 硬质合金模具的基体资料只承受细微载荷时可用45钢制作，受冲击载荷的可用50钢或55钢，冲击较强时可用40Cr或9SiCr。受强烈冲击或重复热振荡的模具要用9SiCr，条件特别恶劣或尺度较大时也可用W18Cr4V，以进步模具的热安稳性和削减钎焊应力。
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