




(1)使用简单方便投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。
影响加工表面层物理机械性能的因素
表面层冷作硬化
机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形,使品格扭曲、畸变,晶粒间产生剪切滑移,金属钣金加工,品粒被拉长和纤维化,钣金焊接加工,甚至破碎,这些都会使表面层金属的硬度和强度提高,这种现象称为冷作硬化(或称为强化)。影响冷作硬化的主要因素有:切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大,导致冷硬增强。切削速度增大,刀具与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。切削速度增大后,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短,安徽钣金加工,将使冷硬程度增加。进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大,冷硬现象就愈严重。
钣金加工和钣金是我们生活中两个必不可少的行业,几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。钣金行业作为金属成形加工行业中重要的分行业,是机械制造业的基础行业,其发展程度反映一个***的制造工艺技术的竞争力,其产品涉及汽车、电子电器、通信、机械、船舶、航空等诸多领域,运用范围十分广泛。传统的钣金加工采用剪板、冲裁和折弯等工艺流程,需要消耗大量的模具,造成大量的时间和经济成本浪费。因此激光技术在钣金加工中应运而生,***的激光技术与装备成为提升钣金加工技术水平进步的关键,受到了钣金行业的高度重视。随着新技术和工艺的导入,钣金加工行业也掀起了‘自动化’与‘智能化’之风。
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