压延微晶板辨真假
由于压延微晶板近两年出现耐酸砖冒充压延微晶板给客户带来不必要的损失我来给大家读解一下压延微晶板真假细节
1、真正压延微晶板厚度12mm14mm16mm18mm20mm一般设计院采用14mm板材可以填充各种料仓内衬耐磨、耐腐蚀、耐酸碱应用，压延微晶板使用寿命10年以上如有质量问题、脱落现场48小时内赶赴现场修复。
2、真正压延微晶板规格300*200*14mm
普通瓷砖或耐酸瓷砖（冒充压延微晶板）
1、 里外材质不一 粗糙，内部颗粒大，耐磨和抗冲击性能较差。
2、耐酸砖的规格200*200*15mm
3、使用寿命三至五年
普通薄铸石板（冒充压延微晶板）
薄铸石严格意义上来讲已不是铸石（和玻璃非常接近），其表面的耐磨层磨掉后，后面的磨损程度会大大加速；同时，由于生产时是自发析晶，过程不易控制，内部应力难以彻底释放，时间一久，容易自己爆裂，所以其耐磨、耐冲击性能要远远低于普通铸石，更不可能和压延微晶板材相比。煤仓衬板，高强耐磨料，铸石板，压延微晶板，微晶板材，超高分子量聚乙烯板。
石材“病”的形成原因(1) 石材本身原因：
石材中有大量微细孔隙（包括毛细孔）和微（隐）裂纹、空洞等。微孔中可分为盲孔和通孔，盲孔呈单个存在危害不大，通孔则是互相连通的毛细孔道，起集体的作用。在这些孔隙、裂纹和空洞甚至矿物解理面中都会被水充填或吸收水分，特别在通孔中，水可到处渗透，水是石材致病的***主要原因。
石材内部尚有含铁矿物，如磁铁矿、硫铁矿等它们很易氧化，形成铁锈污染。
石材中，特别是大理石中含有钙、镁等易溶解元素，使石材形成或增大孔隙，并可再结晶成盐类形成污染。
选用或使用或施工石材不当，生产微晶板材，如用大理石做外墙，美国白麻用湿贴安装，因这些石材的性能在特定的环境下易发生病变。
(2) 开采、制作、搬运、安装过程原因：
石材开采方法不当，如引起裂纹。
砂锯锯切的板样，非磨光面没有清洗处理干净，残留铁质物，加工的铁质工具也可能成为锈斑的形成留下隐患，不当的石材冷却液也会污染石材。
石材制品在搬运过程中碰到铁器、腐木、草绳、纸箱等也会引起污染。
湿贴安装中使用水泥砂浆，某些石材粘结剂也会使石材污染或病变。
(3) 环境原因：
空气污染，大气中CO2、SO2含量***，对石材进行腐蚀，形成新的物质污染石材。
干湿变化，潮湿环境是石材病变的温床。
石材遇到含有可溶性盐质分布的水份，如海边使用的石材。
风蚀及由风带来的生物种子。
安装石材的地面沉降，地下水渗进或导致石材开裂受损。
(4) 人为原因：
使用过程引起，如人为擦痕、油污、茶污等。
不良习惯或***行为引起，如用刀具、钥匙刻划，用各种笔涂写，口香糖残渣乱吐等。石
压延微晶板材性能:
耐磨性：压延微晶板耐磨性是是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的***材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与***，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。
耐腐蚀性：压延微晶板耐酸碱性能优越，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。
耐冲击：微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2，是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2)，远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。
防止膨堵：压延微晶板的晶体尺寸为0.1微米-0.3微米之间，致密均匀，工业微晶板材，表面光滑平整，摩擦系数***，有效促进煤炭的流动，从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的安全隐患。从而提高了生产效率，并保障了生产安全。
重量轻薄：微晶工业板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.95，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
防止物料阻滞：由于压延微晶板特殊的晶体构成，其内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键相互结合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，会形成一层附着力很强的“水膜”，耐磨微晶板材，而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性，则这层水膜便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%
阻燃性：压延微晶板经过1600度高温熔融并压延成型，材料本身熔点极高，正常环境下不燃烧，不导热。有效的起到了阻燃作用，避免了火灾的发生。
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