大多数的有机物料均可用化肥造粒机圆盘工艺造粒。物料干燥、微粉碎后配以适量化肥,送入化肥造粒机圆盘中,混合物料经增湿器喷雾粘结,随圆盘转动包裹成粒,再次干燥后筛分装袋。该工艺特点是:对物料选择不高,但需先干燥粉碎,工序繁琐;球形颗粒,挤压肥生产线,成粒率偏低,外观欠佳;化肥造粒机生产能力适中,同比所需动力小。
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挤压肥设备采用锥形压轮,挤压造粒机,且两端与模盘内、外圈线速,化肥挤压造粒机,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,复混肥造粒机,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。
挤压肥设备采用螺秆中心调压结构,模具间隙随大随小,适应不同物料,压制。由于物料随着圆盘的旋转而不断翻滚,细物料受黏液的黏结作用,颗粒不断长大。
化肥挤压造粒机有哪些部件组成?主要由电机、减速机、调节装置、主轴轴筒、圆盘、刀和支架等组成。圆盘的倾角和转速可以通过调节装置进行改变,一般倾角为44-55度,转速30转/分。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体,转筒烘干主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。
化肥挤压造粒机工作原理是:经混合好的原料和返料在圆盘上方加入,在旋转方向的下方设有喷液口。烘干机在运行一段时辰后,筒体就会发生下沉征象,筒体下沉的危机是感化传动系统和先后接口的密封,下降齿轮的交锋精度以至挫伤齿轮等。
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