为获得良好的抛光效果，电流密度和电压是紧密相关的，通常，电压升高，电流密度随之增大，但这一现象只会继续到一个临界点，一旦达到这一点，电解抛光，电流密度将急速下降，电压仍相应升高，超过这一点，电压和电流密度又稳步升高。电抛光只有在电流密度比临界点高时才会发生，低于这一点则会产生化学浸蚀，出现点腐蚀，抛光不亮。电抛光对型材表面溶解***，一般在2.5～6.5μm之间，型材表面深划痕，冲压记号，及非金属夹杂物往往比电抛光失去的厚度深，电抛光获得的表面亮度不同机械抛光获得的亮度，它无刻痕，不变形，无方向性且显露出铝金属的本色。
随着工业技术的进步与发展，抛光不再仅仅局限于石材等传统材料的应用，还广泛应用于当今工业社会大量使用的金属材料、陶瓷材料、塑料、玻璃等。
金属材料的抛光方法很多，但在工业生茶中以机械抛光、化学抛光、电化学抛光为主。其中，电化学抛光技术主要在金属精加工、电镀涂饰表面预处理、金相样品制备及那些需要控制表面质量与粗糙度的领域，具有机械抛光、化学抛光等技术***的***率，加工后的表面具有无硬化层、光亮度高、美观并耐蚀等特点，几乎所有的金属材料都适合电化学抛光。
抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，电解抛光排名，或出现垂直状不亮条纹，电解抛光原理，一般是 什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，电解抛光是什么，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
零件和挂具接触点无光泽并有褐***点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
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