我国流延薄膜的发展：
2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。有数字为证：我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，流延薄膜的***产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨（即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨）。以上数据表明，虽然今后几年随着我国宏观调控，中国GDP增长短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。
我们知道，流延机如果没有设置切膜部份，就需依靠操作工人的经验来进行切膜，并且需要每次把切好的膜片对着灯光进行检查，流延机复合机，以确定膜片质量（使光线从膜片透射过来，流延机，可以检查出膜片是否有杂质，是否有孔等）。
流延机的这种方法生产效率低，而且切出来的膜片尺寸大小不一致，不利于流程化生产。
所以，针对这些缺点，我们为流延机改进设计了一个可控制式的自动切膜机构，具体介绍如下：
膜片经输送带送到切膜机构，由时间继电器控制切膜刀的切膜时间来实现切膜，调节不同的切膜时间就可以把膜片切成不同长度尺寸一致的规格二切好的膜片落在刀架下面的旋转工作台（旋转工作台为玻璃转盘）上，并随之一起转动，透过转盘下面安装的日光灯照上来的灯光，可以对膜片的质量进行检验，大大提高了生产设率，降低生产成本，而且操作灵活、方便。
在对于原料挤山的两种工艺方法中，使用平膜法处理的生产速度较快，通常是管膜法的2-3倍，而且生产的薄膜透明性好，光泽度高和厚度均匀。所以在多数生产线中，均采用T型模头的平膜法工艺。在流延机上实现的工艺流程是一种制各薄膜的有效方法，流延机压延机，通过这种方法制各的塑料薄膜性能均较好，能满足多方而的要求。
尽管上述工艺方法比较同定，但工艺参数却是根据薄膜的性能不断改变的。其中包括流延机烘道内热风的定温度、流体入口及山口风机风速、流延刀温度、薄膜的宽度及厚度、轮毂转速等，这些工艺参数都需要通过多次实践操作或工人的经验拟定，并根据小同的工艺阶段做相应的调整，才能保证薄膜的成型效果。
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