2.操作方法
立式注塑机
①装模：首先将移模机构推至zui高位，塑料模装在移动模板上，然后旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，最后运行移模机构，检查模具位置是否正确。②料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。③注塑：接通电磁阀使移模机构上升与塑料模具闭合，立式注塑机可以做什么产品，将注射柱塞压入料筒进行注塑。
卧式注塑机
①打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。②在料斗内加足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，立式注塑机那个好，有些原料最hao先经过干燥。③盖好机筒上的隔热罩。④检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。⑤启动开关进行注塑加工。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状、进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时，立式注塑机，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内经取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件径后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模24h 以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件，略微修正收缩值以满足塑件要求。
二、流动性热塑性塑料
流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表观黏度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。
例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，优质立式注塑机厂家，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化tan中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。
在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。
高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。
但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧shang变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。
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