源南镇挤出机螺杆-鑫鸿螺杆机械-挤出机螺杆厂家直销

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机已很少见，挤出机螺杆厂家，这里不作介绍。 往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机简中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉木)熔化并泥合，挤入机筒前端中腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下。在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及燎杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺扦搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部井推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射嘴、法兰、加料斗等。

塑料注塑机螺杆依照几何外型区分三个区段： 1、进料区(feed zone)此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 此区段长度分为结晶性(POM、PA??等)gt;非结晶性(PS、PU、ABS等)gt;热敏性(PVC等)。 一般为： 非结晶性：约48~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约45~55%L 2、压缩区(compression zone)此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。 一般长度为： 非结晶性：约25~35%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约28~40%L PVC：100%L 3、计量区(metering zone)此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。 一般长度为： 非结晶性：约15~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)加玻性：约45~55%L虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。 而研究塑化螺杆，不外乎是想： 一、提高剪切混炼(dispersive mixing)作用。 二、改良均匀混炼(dispersive mixing)。 三、提高塑化能力(plasticating capacity)。 四、改善熔胶温度均匀性。 当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。 当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。 因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。 塑料塑化螺杆的材质简介 1、ACM2(西德料，俗称黑白十字)：ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HVgt;800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。 2、MAC24(三菱料，调质氮化钢)： 不含铝成分，所以氮化后白层较少，氮化硬度约HV800~HV950，耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。 3、双合金： 其制造方式分为PTA牙顶喷焊及HP/HVOF熔射两种，需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高达98~99.8%，而表面密着强度为10000psi以上。 可得知塑料塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等作用，故塑料塑化螺杆与成型品的品质息息相关。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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高度抛光的FTXC-4000双金属螺杆，带有整体碳化铬涂层

据称，当使用耐腐蚀螺杆时，HIP机筒大大减少了从机筒内腔中吸收的铁粒子数量。当然，这种级别的保护需要更高的价格。只要机筒出料端用铬/镍/铁合金（以下简称“Inconel”）浇铸，并且换能器孔和凸缘的表面也用Inconel制造，就可以使用镍/铬合金和钨制造机筒。同时，这些机筒的价格要比HIP机筒的价格低。

预防性维护

过度磨损会给加工商带来很严重的损失。螺杆螺纹和机筒表面之间过多的间隙，会影响机器的性能、效率和能源消耗。在挤塑中，磨损的发生可能会使挤出量更低，因此需要更高的螺杆转速和能源用量。同时，这也通常伴随着更高的熔融温度以及更多的质量问题。

通过良好的PM计划，对关键的螺杆/机筒间隙进行仔细检测，可以确保的加工挤出量，同时，也不会有非计划的停机时间。当生产对质量要求很高的部件时，PM计划变得更加重要，例如生产用于的医用导管和组件。

检测的过程是，将螺杆拉出并进行彻底清洗，同时趁热检查螺纹的外径（OD）和机筒的内径（ID）。螺杆和机筒表面上的塑料材料，可以用钢丝刷和铜丝网去掉。精密磨损测量仪器可实现准确测量并易于使用，并且有各种规格和功能可供选择。

图4 这根螺杆表面受到的严重侵蚀是由机筒和螺杆不匹配造成的

首先，将机筒中的塑料清除，然后将一个电子孔径计插入机筒，在每一个测量位置上读取ID数据。螺杆的螺纹直径和深度可以通过螺纹测微计进行测量，同时该数字型号的测试器提供液晶读数，挤出机螺杆价格，将数据记录到计算机中。

为了能够预测螺杆或机筒将何时需要更换或修理，并把停机安排在一个有利的时间，需要进行定期测量。对尺寸为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说，推荐的间隙范围为0.01016~0.01524cm。

有一条经验法则是，螺杆与机筒的合理间隙一般是尺寸的1/1000。当超过允许的间隙时，应重新组装螺杆。相对于完全更换，维修服务能够以更低的成本使磨损部件重新投入使用。另外，注塑机筒在磨损部分，可以重新更换衬套，而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉，所以维修费用更加昂贵，从而不具有成本效益。

一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率降低。但是，通过定期的PM检测，可以防止严重磨损的发生。维护策略，就是使螺杆/机筒间隙一直保持在合理的范围之内。

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料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出过程有很大影响，设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。

一、料筒结构

就料筒的整体结构来分，有整体料筒和组合料筒。

（一）、整体料筒

是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和装拆，挤出机螺杆厂家直销，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。

（二）、组合料筒

是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。

（三）双金属料筒

为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，源南镇挤出机螺杆，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用 配合。