普通薄钢板一般采用厚度为1 .5 ～ 6 mm 的热轧带钢作为冷轧坯料。主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切，生产工艺流程是：热轧板卷（原料）—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。 冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。酸洗之后即可轧制，高强度冷轧板，但是由于冷轧的工艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，即脱脂工序。脱脂之后的带钢，在保护气体中进行退火。退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗。退火之后的带钢必须进行平整，高强度冷轧板生产，以获得平整光洁的表面，均匀的厚度，并使性能得到调整。平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。
冷轧板性能规格
冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，高强度冷轧板厂家，所以冷轧板具广泛的用途，高强度冷轧板型号，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的好选材。
1、双边波浪指的是带钢的两边延伸均大于中部，残余应力突出。
形成的原因：轧制时力度调整不当，压力过大，即使正弯辊力增加到很大，还是无法消除双边波浪。操作时辊力的投入和辊凸度没有得到有效控制，出现负弯辊力太大或过小的状况。
2、中间浪即指带钢的中部延伸量超过了两边。???
产生的原因有：原料审核不严格，中间浪原本超标，即使在冷轧后，也难以消除。轧制环节中，正弯辊力调整不当，工作辊的凸度控制重视度不够，使凸度较大。
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